[发明专利]一种污泥热解碳化处理的工艺方法及其装置

摘要

本发明公开了一种污泥热解碳化处理的工艺方法及其装置，污泥经压榨机压榨、粉碎机粉碎、混合搅拌机混拌、内加热回转窑烘干机内烘干后送入储料仓内后送入热解碳化炉内；污泥在热解碳化炉内发生热解碳化，产物固态碳的混合物输出系统外，产物水蒸气、热解气进入分离提纯塔中进行分离、提纯；提纯后的可燃气送入燃烧器中燃烧为内加热回转窑烘干机输送热源，提纯分离出的重组分送到混合搅拌机与污泥混拌进行二次热解；加热炉产生的烟气排出至热风炉内进行二次烧蚀；整个装置产生的尾气经内加热回转窑烘干机的出口I排出，经过处理后达标排放。本发明具有生产工艺简单、产出物状态稳定、无二次污染的优点，实现了污泥处理的减量化、无害化、资源化。

主权项

一种污泥热解碳化处理的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）压榨、粉碎和混拌：将污水厂处理污水后产生的含水率90%以上的污泥输送至压榨机（1）内进行压榨，压榨成含水率小于60%的污泥；然后将含水率小于60%的污泥输送至粉碎机（2）中进行粉碎，粉碎至粒径为20mm以下；再将粉碎后的污泥输送至混合搅拌机（3）中进行混拌；所述的压榨机，压榨温度为常温，压榨压力为15~25 MPa，压榨时间为70~120分钟；所述的混合搅拌机，混拌的速率为3~10转/分，混拌温度为40℃~60℃；（2）烘干：将步骤（1）混合搅拌机内混拌形成的混合物通过螺旋给料机（4）输送至内加热回转窑烘干机（6）中进行烘干，烘干至混合物中污泥的含水率低于30%；烘干后的产物经内加热回转窑烘干机的下出料口（12）、通过螺旋输送机I（13）输送至储料仓（14）中进行储存；所述的内加热回转窑烘干机，烘干的温度为80℃~140℃，烘干时间为45~60分钟；（3）热解碳化：将步骤（2）中储料仓中的物料通过螺旋输送机II（19）输送至热解碳化炉（8）中进行热解碳化，热解碳化炉（8）的炉体外部套设有加热炉（7），加热炉维持热解碳化炉的炉内温度为700℃~900℃；污泥在热解碳化炉内的高温无氧状态下发生热解碳化，主要产物为水蒸气、热解气和固态碳的混合物，固态碳的混合物排出系统外，水蒸气和热解气进入分离提纯塔（17）中；（4）分离提纯：将步骤（3）中热解碳化炉内产生的水蒸气、热解气进入分离提纯塔（17）中进行分离提纯，塔顶的温度为80℃~100℃、压力为50~60kpa，塔底的温度为350℃~400℃、压力为100~150kpa；塔顶分离提纯出的气体作为燃料通入热风炉专用的燃烧器（18）中，塔底分离出的重组分输送至步骤（1）所述的混合搅拌机中与粉碎后的污泥进行混拌进行二次热解。