[发明专利]一种转炉高效脱磷的冶炼方法有效
| 申请号： | 201610166145.8 | 申请日： | 2016-03-22 |
| 公开（公告）号： | CN105671248B | 公开（公告）日： | 2018-04-24 |
| 发明（设计）人： | 赵东伟;李海波;高攀;刘风刚;王东;孙亮;张勇;马文俊;刘国梁;苑鹏;罗衍昭;杨文静;陈建光;刘道正 | 申请（专利权）人： | 首钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/064 | 分类号： | C21C7/064;C21C5/28 |
| 代理公司： | 北京华沛德权律师事务所11302 | 代理人： | 马苗苗 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种转炉高效脱磷的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。所述转炉高效脱磷的冶炼方法包括以下步骤上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣；进行转炉吹炼4‑5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种。本发明转炉高效脱磷的冶炼方法能够有效提高转炉脱磷效率，降低转炉终点磷含量及成本低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 转炉 高效 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种转炉高效脱磷的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：上一炉转炉出钢结束后进行溅渣护炉，并倒出残余炉渣；在转炉吹炼开始前，向炉内加入预熔渣，所述预熔渣的加入量按照如下公式计算(单位：kg/吨钢)W＝20[％Si]+37.5[％P]+0.04(T‑1350)，T为铁水温度，℃，[％Si]为铁水硅含量，[％P]为铁水磷含量，所述向炉内加入预熔渣包括：所述预熔渣的化学组成包括：氧化钙，质量分数为70‑85％、二氧化硅，质量分数为15‑30％；进行转炉吹炼4‑5分钟，氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整，所述氧枪枪位与供氧强度根据吹炼时间进行动态调整包括：当吹炼时间为0‑2min时，氧枪枪位控制为1.5‑1.8m，供氧强度为3.0m3/(min·t)；当吹炼时间为2‑4min时，氧枪枪位控制为2.2‑2.6m，供氧强度为3.0m3/(min·t)；当吹炼时间为4‑5min时，氧枪枪位控制为1.5‑1.8m，供氧强度为3.3m3/(min·t)；进行倒渣操作；进行造渣吹炼，转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制，得到成品的磷的质量分数要求在0.010％以下的钢种，所述转炉终点对炉渣碱度R、氧化镁的质量分数及氧化亚铁的质量分数进行控制包括：转炉终点对炉渣碱度R控制为3.5‑4.0，氧化镁的质量分数控制为8‑10％，氧化亚铁的质量分数控制为15‑20％。
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