[发明专利]一种近液相线浇注的铝合金熔模铸造方法及熔模铸造装置

摘要

本发明公开了一种近液相线浇注的铝合金熔模铸造方法，它将模壳温度预热至液相线附近，进行近液相线温度铸造，同时降低浇注温度，在熔体温度稍高于液相线时进行浇注。浇注完成后，将模壳按照一定的速度浸入冷却液中，从而有效、精确控制铸件的凝固过程，加速铸件的冷却，就可获得组织均匀、晶粒细小的高品质铝合金铸件。由于铸件凝固过程中的温度梯度可以精确控制，铸件下部又率先侵入冷却液中，而上部仍处于加热氛围中，并处于熔融状态，因而可以使铸件自下而上的顺序依次凝固，先凝固的部位得到充分的液态补缩，铸件组织致密，同时消除了铸件各部分凝固过程中的铸造应力。本发明适用于普通铝合金精密铸造和大型、薄壁、复杂铝合金铸件熔模铸造。

主权项

一种近液相线浇注的铝合金熔模铸造方法，其特征在于：A、按照传统熔模铸造工艺制取蜡模、模壳；B、在罐体中通过冷却液入口注入冷却液，升降平台设在罐体中的冷却液的上方的石墨套内，模壳置于升降平台上；C、通过电磁感应加热装置将模壳预热至铝合金的液相线温度，或液相线以下10～100℃℃；铝合金熔炼后转移至浇包静置，待铝合金熔体温度降至液相线以上10～90℃，将浇包内的铝合金熔体浇入模壳中，完成浇注；D、浇注后，升降平台以0.5～10mm/s的速度下降，将模壳浸入温度为20～80℃的冷却液中，实现熔体的凝固，得到晶粒细化的铝合金铸件；E、关闭电磁感应加热装置的电源，升起升降平台，取出铸件，去除模壳，得到成品铸件。