[发明专利]一种钢锚梁节段制备方法

摘要

一种钢锚梁节段制备方法，包括：步骤一、底板(N2)上水平胎架定位，焊线区域打磨；步骤二、对线安装第一隔板(N5a)和第二隔板(N6a)，点焊固定，宽度方向按中心线对齐安装；步骤三、按线安装腹板(N1)，点焊固定；步骤四、对线安装顶板(N4)，检查各系统线、安装线、杆件内档宽度、高度尺寸；步骤五、对线安装承压板(N7)与加劲(NJ7)预制成的单元件、加劲(NJ1)；步骤六、焊完加劲(NJ1)后，最后组焊外侧承压板(N7)单元件；步骤七、对线安装焊接箱外加劲(N3,N5,N6)、纵向限位板及锚垫板(N8)。

主权项

1.一种钢锚梁节段制备方法，其特征在于，包括以下步骤如：步骤一底板(N2)上水平胎架定位，焊线区域打磨，划中心线、腹板对齐线、第一隔板(N5a)装配线、第二隔板(N6a)装配线、腹板(N1)装配线、箱外加劲(N5、N6)装配线；步骤二对线安装第一隔板(N5a)和第二隔板(N6a)，点焊固定，第二隔板(N6a)与腹板(N1)全熔透焊接，宽度方向两边各预留3mm的焊接收缩量，宽度方向按中心线对齐安装；步骤三按线安装腹板(N1)，点焊固定，腹板(N1)应预先划好中心线、斜拉索中心线、腹板对齐线、承压板(N7)装配线、加劲(NJ1)装配线、箱外加劲(N5、N6)装配线、顶板(N4)装配线，划线时以腹板的锚垫板加工面为基准，两侧腹板的腹板对齐线均与底板上的腹板对齐线对齐安装，确保锚垫板与两侧腹板的磨光顶紧；沿着腹板和底板的焊缝加临时支撑，每隔400mm布置一对，然后进行横隔板与腹板、底板的焊接，以及腹板与底板内部的角焊缝，拼焊成槽型，待焊缝冷却后取出临时支撑，焊接顺序为：先焊接第二隔板(N6a)两立面熔透焊缝，再焊接第一隔板(N5a)的三面角焊缝，最后焊腹板与底板箱体内部的角焊缝，对焊缝进行严格检测，对所有弧坑及超限的缺陷修磨平整；步骤四对线安装顶板(N4)，检查各系统线、安装线、杆件内档宽度、高度尺寸，检查端口尺寸，检查合格后定位焊，按焊接工艺参数进行顶板与腹板的T型坡口焊，杆件翻身，完成腹板与底板熔透焊；步骤五对线安装承压板(N7)与加劲预制成的单元件、加劲(NJ1)，由于此处空间狭小，且承压板(N7)与腹板要求熔透，因此，采取由内至外退步焊接安装，先组焊靠近顶板的内侧承压板(N7)单元件，再组焊加劲(NJ1)，焊接内侧承压板(N7)单元件前应增加钢性支撑以防变形，内侧承压板(N7)单元件与腹板采用带钢衬垫单面焊双面成型焊接工艺，剖口面朝外；步骤六焊完加劲(NJ1)后，最后组焊外侧承压板(N7)单元件，组拼时注意磨光顶紧面对齐；步骤七对线安装焊接箱外加劲(N3、N5、N6)、纵向限位板及锚垫板(N8)，焊缝检测，杆件矫正，几何尺寸检测报检合格后吊装至群钻模架平台，修正杆件各定位线，按照主纵梁钻模架钻孔施工图要求采用钢带配合进行杆件初定位与精定位，定位完毕后采用定位模板将杆件上翼缘、下翼缘和腹板定位孔群钻出，钻模架只完成杆件定位孔群的钻孔，操作过程中必须使用钢带严格控制杆件前后孔群的定位间距，使误差<1.0mm；采用钻孔模板，对拢杆件定位孔依次进行孔群钻孔；孔群毛刺去除，杆件报检；按线割除底板端头工艺连接，切割后对切割部位毛刺进行打磨；做好标记、标识，包括编号、方向，整体报检。