[发明专利]采用单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法

摘要

本发明涉及一种采用水溶性抗菌单羧基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，通过将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液经过混合烘干、熔融纺丝和冷热成型等步骤加工成一种抗菌除臭聚酯纤维生产工艺。本发明方法操作简单，反应速度快且易于控制，所制备的羧基壳聚糖改性棉纤维具有持久高效的抗菌活性和良好的服用性能，且绿色环保，克服了常规壳聚糖改性由于使用化学交联剂对聚酯纤维服用特性和人体健康造成的负面影响。本发明原料来源广，甲壳类生物是再生资源，生产过程绿色化；生产成本、生产能耗低，其环境负荷特性显著。

主权项

一种采用单羟基壳聚糖生产抗菌除臭聚酯纤维的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）原料配比：将淡黄色单羟基壳聚糖固体切片溶解在水中，制成75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液；（2）原料混合烘干：将聚酯熔液与75%的水溶性抗菌单羧基壳聚糖的水溶液充分混合半个小时，然后投放至真空干燥机进行干燥，预干燥温度为106℃，干燥时间为2小时，然后升温到120℃，干燥5小时，干燥后的再生聚酯切片含水率保持在30ppm以下；（3）熔融纺丝：将步聚(1)中干燥的混合原料输送到六箱螺杆挤压机中进行加热熔融，控制的温度从一到六每个箱的温度分别为：120℃、150℃、175℃、160℃、145℃、175℃，经过螺杆挤压机加热后的原料熔融成熔体，再将熔体输送进入纺丝组件法兰中继续加热，法兰分为大法兰、法兰1和法兰2三个区域，其控制温度均为 165℃；经过法兰组件后的熔体输送经过过滤器进入纺丝箱进行纺丝，过滤器温度为165℃，纺丝箱温度为175℃，熔体进入纺丝箱后经过压力泵、计量泵均匀的供给喷丝组件，由喷嘴喷出丝，压力泵压力为17Mpa，计量泵频率为45HZ；（4）冷热成型：由喷丝嘴喷出的长丝，采用低温环吹风进行冷却成型，温度为20℃，风速为0.25m/s，成型的长丝经过导辊导丝时，利用导辊进行上油，然后给丝落筒，落筒后的长丝再经集束架集束30筒浸油，经水浴、油浴两道工序，经导辊和卷绕辊将纤维拉伸3.6倍，其中水浴温度为 604℃， 油剂加入量为 6kg/T，导辊频率为 25HZ，卷绕辊频率为25HZ，将牵伸后的丝在张力架上调成100mm宽的丝带，以1000m/min速度卷绕，将卷绕的丝排在松弛的热定型机上，利用热蒸汽经烘箱1和2让长丝干燥定型，烘箱 1和2温度分别为80℃、85℃，最后经烘箱3冷却后，以 100m/min 的速度经切断机切断，风送打包。