[发明专利]钢包顶渣改制方法

摘要

本发明公开了一种钢包顶渣改制方法，包括如下步骤：在转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌，其中，比例与吹炼终点钢水含氧量匹配；出钢完毕后在所述钢包顶渣的渣面加入脱氧剂，加入时摆动合金溜槽；使用第二流量档位进行搅拌后进入RH精炼站，其中，第二流量档位大于第一流量档位；在渣面上均匀加入脱氧剂后进行RH精炼；在RH精炼结束后至少30min后进行刚包开浇，开浇后在1S内在中间包注流区加入脱氧剂。解决了现有钢包顶渣改制会造成脱氧剂浪费的技术问题。能够在不提高脱氧剂使用量的前提下降低了钢包顶渣氧化性，进而大幅度降低冷轧品种轧制缺陷发生率。

主权项

1.一种钢包顶渣改制方法，应用于包括转炉炼钢、RH精炼和连铸浇钢的炼钢流程中，其特征在于，所述钢包顶渣改制方法包括如下步骤：在所述转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌，其中，所述比例与吹炼终点钢水含氧量P匹配；当为300t转炉规格：P≤600ppm时，所述白灰的加入量为750～850kg，所述脱氧剂的加入量为100～200kg，所述萤石的加入量为300～340kg；600ppm1000ppm时，所述白灰的加入量1250～1350kg，所述脱氧剂的加入量为100～200kg，所述萤石的加入量为500～540kg；当为其他规格的转炉时，根据300t转炉规格的加入量同比调整加入白灰、脱氧剂和萤石的加入量；出钢完毕后在钢包顶渣的渣面加入所述脱氧剂，加入时摆动合金溜槽，出钢完毕后在所述钢包顶渣的渣面加入所述脱氧剂的剂量为50～100kg；使用第二流量档位进行搅拌后进入RH精炼站，其中，所述第二流量档位大于所述第一流量档位，所述第一流量档位具体为：钢包底吹的流量250～350L/min，所述第二流量档位具体为：钢包底吹的流量1150～1250L/min；进入所述RH精炼站后，在所述钢包顶渣的渣面上均匀加入所述脱氧剂后进行RH精炼，在所述钢包顶渣的渣面上均匀加入所述脱氧剂的剂量为50～250kg后进行所述RH精炼，在渣面上加入脱氧剂的区域在钢包顶面上避开浸渍管的区域；在所述RH精炼结束至少30min后进行钢包 开浇，开浇后1S内在中间包注流区加入所述脱氧剂，开浇后在1S内在所述中间包注流区加入所述脱氧剂的剂量为50～100kg；所述脱氧剂由如下质量百分数比的成分组成：Al：30～35％，Al2O3：6～10％，CaO：50～60％，CaF2：4～6％。