[发明专利]钢包顶渣改制方法

说明书

本发明公开了一种钢包顶渣改制方法，包括如下步骤：在转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌，其中，比例与吹炼终点钢水含氧量匹配；出钢完毕后在所述钢包顶渣的渣面加入脱氧剂，加入时摆动合金溜槽；使用第二流量档位进行搅拌后进入RH精炼站，其中，第二流量档位大于第一流量档位；在渣面上均匀加入脱氧剂后进行RH精炼；在RH精炼结束后至少30min后进行刚包开浇，开浇后在1S内在中间包注流区加入脱氧剂。解决了现有钢包顶渣改制会造成脱氧剂浪费的技术问题。能够在不提高脱氧剂使用量的前提下降低了钢包顶渣氧化性，进而大幅度降低冷轧品种轧制缺陷发生率。

技术领域

本发明涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种钢包顶渣改制方法。

背景技术

目前，钢铁行业形势极其严峻，大部分钢铁公司处于微利或者亏损局面。为了提高产品竞争力，在寒冬形势下谋求生存发展，一方面要求钢铁企业对外开拓市场获取利润，另一方面要求其对内提高质量降低成本。自2010年以来，我国进口的钢材中，板带材进口量占总进口量的比例超过80％，而其中进口量最大的品种依次为优质镀层板、高精度冷轧薄宽带钢、电工钢和不锈钢板带，总量占板带材进口总量的比例超过70％，说明虽然我国钢铁产能过剩，但是高端冷轧品种领域还不能完全满足客户需求。

冷轧品种最主要的冶金缺陷就是夹杂物。为了降低钢中夹杂物含量，提高钢水洁净度，最主要的手段之一就是降低钢包顶渣的氧化性。目前，几乎所有的钢厂是采取出钢加入脱氧剂(200～400kg)的方式来降低渣中的氧化性，但是：(1)由于反应动力学的限制，集中加入大量的脱氧剂不会全部与渣反应，一部分被空气中的氧消耗掉；(2)出钢下渣量不稳定导致的渣中氧的波动，无法稳定的降低渣中氧化性；(3)钢水中的氧在二次精炼前处于较高水平，会不间断的向渣中传递氧。而顶渣氧化性越低对钢水纯净度越好，但是仅靠出钢加入脱氧剂的方式若要控制顶渣氧化性越低，则意味着脱氧剂加入量的提高，进而造成脱氧剂浪费。

发明内容

本发明实施例通过提供一种钢包顶渣改制方法，解决了现有钢包顶渣改制会造成脱氧剂浪费的技术问题。

本发明实施例提供了一种钢包顶渣改制方法，应用于包括转炉炼钢、RH精炼和连铸浇钢的炼钢流程中，所述钢包顶渣改制方法包括如下步骤：

在所述转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌，其中，所述比例与吹炼终点钢水含氧量P匹配；

出钢完毕后在钢包顶渣的渣面加入所述脱氧剂，加入时摆动合金溜槽；

使用第二流量档位进行搅拌后进入RH精炼站，其中，所述第二流量档位大于所述第一流量档位；

进入所述RH精炼站后，在所述钢包顶渣的渣面上均匀加入所述脱氧剂后进行RH精炼；

在所述RH精炼结束至少30min后进行刚包开浇，开浇后1S内在中间包注流区加入所述脱氧剂。

优选的，在所述转炉炼钢的出钢过程中按照比例加入白灰、脱氧剂和萤石，加入时使用第一流量档位进行搅拌的步骤中：

P≤600ppm时，所述白灰的加入量为750～850kg，所述脱氧剂的加入量为100～200kg，所述萤石的加入量为300～340kg；

600ppm<P≤800ppm时，所述白灰的加入量为900～1000kg，所述脱氧剂的加入量为100～200kg，所述萤石的加入量为360～400kg；

800ppm<P≤1000ppm时，所述白灰的加入量为1050～1150kg，所述脱氧剂的加入量为100～200kg，所述萤石的加入量为420～460kg；