[发明专利]货舱油漆施工工艺

摘要

货舱油漆施工工艺，包括以下步骤钢板表面的处理清除或磨圆全部尖锐边角，去除剥离层，去除全部松散的焊渣，附着良好，分布稀疏的焊渣，稠密的焊渣必须通过打磨去除，焊缝缺陷修理喷砂焊缝和车间底漆破损区域需喷砂，在船舶全面涂装之前进行表面的预处理，能够消除船舶表面的焊渣，让船舶表面在后续涂装过程中，涂装的效率更好，表面预处理的能力提升，使得船舶外表面不会受到腐蚀，保证了船舶涂装的顺利进行，涂装的效果和效率得到了保证。

主权项

货舱油漆施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）钢板表面的的处理：清除或磨圆全部尖锐边角，去除剥离层，去除全部松散的焊渣，附着良好，分布稀疏的焊渣，稠密的焊渣必须通过打磨去除；（2）焊缝缺陷修理喷砂：焊缝和车间底漆破损区域需喷砂，通常要求至Sa2.5（ ISO8501‑1:2007），认可的硅酸锌车间底漆去除并打砂至Sa2级，其他类型的车间底漆需去除并打砂至Sa2.5级，表面平均粗糙度相当于Rugotest标准的N0.3,BN10,或Keane‑Tator比较板的3.0G/S或ISO比较板的中等级（喷砂）；（3）焊缝表面处理：用适当的清洁剂去除油脂，在喷砂之前盐和其他污染物用高压水清水清洗；（4）整体喷涂装：由于47500是高粘度产品，所以需要特涂的设备尺寸，推荐无气喷涂设备：泵比率：至少45:1，喷出量：12升/分钟，进料压力：最小0.6兆帕，喷管：最长100米/内径12.7毫米，最长30米/内径9.5毫米，最长6米/内径6.4毫米，筛网：60目，喷孔：0.53‑0.58毫米，扇角：60°‑80°，施工完成后，立即用工具清洗剂清洗设备；（5）漆膜修补：在分段阶段，在冲砂结束后，涂装环境要求相对湿度低于85%，钢板温度高于露点温度3℃，施工一度 临时保护漆，在合拢结束后，且货舱面火工结束以后，进行整体拉毛至有粗糙度，然后统喷度，在统喷时，获得连续，无针孔的的涂膜是至关重要的，所以喷嘴尺寸要适宜，不要太大，喷枪离表面的距离要适当、一致，保持在30‑50cm之间，此外对边角，开口处必须特加小心，所以通常采用条状涂层，在第一度油漆喷涂结束后，喷涂第二度油漆之前，我们要参考其复涂间隔；（6）通风：恰当的成膜取决于干燥期间是否有足够的通风，直至漆膜完全干燥，在此期间1升未稀释的47500要挥发27升溶剂蒸汽，爆炸下限为0.6%通常，要达到爆炸下限的10%的安全要求，理论上1升油漆需要45立方米空气的通风量。