[发明专利]毛棉弹力精粗花呢的制备工艺

摘要

本发明涉及一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤（1）将澳毛和聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、针梳、精梳、针梳得到成条；（2）将澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；（3）将经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；（4）将经纱纱线与纬纱纱线织造得到坯布，纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A和纱线B采用11的形式间隔设置；（5）将坯布经后整理后得到成品。本发明所述面料正面保留精纺面料光洁细腻的外观，反面采用粗纺拉毛工艺，解决精纺面料贴身穿着有刺氧感的弊病。

主权项

一种毛棉弹力精粗花呢的制备工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）将51～55%的澳毛和45～49%聚酯纤维分别染色后，经复洗、混条、二次混条、精梳前一道针梳、精梳前二道针梳、精梳、精梳后一道针梳、精梳后二道针梳、精梳后三道针梳得到成条；（2）纺纱：将步骤（1）得到的澳毛和聚酯纤维的成条进行混条后，经头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱机、细纱机、自络筒、并线、倍捻得到经纱纱线，最后进行蒸纱；（3）将步骤（2）得到的经纱纱线进行三防预处理后再进行后整理；（4）织造：将步骤（3）处理后的经纱纱线与纬纱纱线经整经、穿综、拉筘、织造得到坯布；所述纬纱纱线采用纱线A和纱线B，纱线A为100%棉纱线，纱线B为45%～50%澳毛、35%～40%聚酯纤维和10%～20%聚酯CM800纤维；纱线A和纱线B采用1:1的形式间隔设置；（5）后整理：将步骤（4）得到的坯布经烧毛、平洗、洗缩、平洗、烘呢、定型、压光、罐蒸、拉毛、浸轧、哄呢、压光蒸、罐蒸，得到成品；所述澳毛的平均细度为21～22μm，平均长度为89～90mm；所述毛棉弹力精粗花呢成品的经纱密度为354～356根/10cm，纬纱密度为290～292根/10cm，克重为340～350克/米；所述整经步骤的线速度为300～320m/min，倒轴速度为50～55m/min，纱线张力为3.5～3.6度，倒轴张力为1～1.5kg；所述织造过程中采用剑杆织机，剑杆织机的后梁前后位置为105，高度为‑1，停经高度为‑2，前后位置为56cm，张力为200kg，开口时间315°；所述烧毛步骤的车速为115～120米/分钟，气压为13～15mbar，正面烧一次，直烧；所述洗缩步骤的车速为150～155米/分钟；所述烘呢步骤的温度为130～135℃，上超喂4%，下超喂3%，毛刷超喂3%，车速为20～25米/分钟；所述剪毛步骤的呢速为15～20米/分钟，采用一正三反；所述浸轧步骤浸轧棉型吸湿快干助剂，浓度为50～55g/l，一浸一轧；所述罐蒸步骤的压力为0.8～0.9bar，温度为120～130℃，进行两次罐蒸；所述步骤（3）的预处理步骤加入三防助剂进行预处理；所述经纱纱线的后整理是将经纱线线在筒子染色设备中进行特氟龙整理。