[发明专利]一种偏心轮上下运动式足底按摩装置及其工作方法

摘要

本发明公开了一种偏心轮上下运动式足底按摩装置及其工作方法，由把手、壳体、按摩装置、感温探头、智能控制系统组成；位于壳体内部的按摩装置；位于壳体上方的把手，把手截面呈扁平椭圆状，长短轴比例约为51，把手两端直角部分为圆弧过渡，把手与壳体两端侧壁转动连接；所述智能控制系统位于壳体外部的正前方；感温探头位于壳体内侧上部，感温探头与智能控制系统导线连接。当壳体内的压力传感器感应到壳体表面产生压力时，启动按摩装置对人的足底进行上下往复按压运动，当人的足部抬起，压力传感器感应不到壳体表面的压力，按摩装置停止运动。本发明所述装置结构新颖合理，自动化程度高，按压力度适中，适合各个年龄段的人使用。

主权项

一种偏心轮上下运动式足底按摩装置，包括：把手（1），壳体（2），按摩装置（3），感温探头（4），智能控制系统（5）；其特征在于，位于壳体（2）内部的按摩装置（3）；位于壳体（2）上方的把手（1），所述把手（1）截面呈扁平椭圆状，长短轴比例约为5：1，把手（1）两端直角部分为圆弧过渡，把手（1）与壳体（2）两端侧壁转动连接；所述智能控制系统（5）位于壳体（2）外部的正前方；所述感温探头（4）位于壳体（2）内侧上部，感温探头（4）与智能控制系统（5）导线连接；壳体（2）包括：右按摩区（2‑1），左按摩区（2‑2），按摩头引孔（2‑3），按摩区隔板（2‑4），压力传感器（2‑5）；所述按摩区隔板（2‑4）位于壳体（2）内部中间位置，前后两端与壳体（2）内壁无缝连接；所述右按摩区（2‑1）位于按摩区隔板（2‑4）右侧位置；所述左按摩区（2‑2）位于按摩区隔板（2‑4）左侧位置；所述右按摩区（2‑1）与左按摩区（2‑2）结构、形状、尺寸均相同；所述按摩区隔板（2‑4）高度高于右按摩区（2‑1）及左按摩区（2‑2）1 cm～15 cm；所述按摩头引孔（2‑3）位于右按摩区（2‑1）及左按摩区（2‑2）表面位置，按摩头引孔（2‑3）孔径范围值为10 mm～15 mm；在右按摩区（2‑1）和左按摩区（2‑2）内部设有压力传感器（2‑5），所述压力传感器（2‑5）与智能控制系统（5）导线连接；所述按摩装置（3）包括：双轴电机（3‑1），电机主轴（3‑2），偏心轮（3‑3），按摩头连接杆（3‑4），按摩头（3‑5）；所述双轴电机（3‑1）位于壳体（2）底部中间位置，双轴电机（3‑1）与智能控制系统（5）导线连接，双轴电机（3‑1）两端连接电机主轴（3‑2）；所述偏心轮（3‑3）固定在电机主轴（3‑2）上，偏心轮（3‑3）平行均匀排列，单侧数量为1～7个，多个偏心轮（3‑3）等距一字排列，相邻二个偏心轮（3‑3）间距为5 mm～10 mm，所述偏心轮（3‑3）以电机主轴（3‑2）中心轴线为轴心做圆周运动；所述按摩头（3‑5）位于偏心轮（3‑3）正上方位置，按摩头（3‑5）下端与偏心轮（3‑3）表面点接触，按摩头（3‑5）随偏心轮（3‑3）的圆周运动而做上下往复运动；在足心部位按摩头（3‑5）比其他部位按摩头（3‑5）高出5 mm～6 mm；所述按摩头连接杆（3‑4）连接多个按摩头（3‑5），单排按摩头（3‑5）的数量为10～15个，按摩头连接杆（3‑4）的数量为1～7个，多个按摩头连接杆（3‑4）平行均匀排列，数量与偏心轮数量相同，相邻按摩头连接杆（3‑4）间距与相邻偏心轮（3‑3）间距相同，按摩头连接杆（3‑4）随偏心轮（3‑3）一起做上下往复运动；所述偏心轮（3‑3）包括：偏心轮本体（3‑3‑1），偏心孔（3‑3‑2）；所述偏心轮本体（3‑3‑1）外形为圆饼状，偏心孔（3‑3‑2）与偏心轮本体（3‑3‑1）圆心距设为L，所述L的范围值为15 cm～20 cm；所述按摩头（3‑5）包括：触头（3‑5‑1），柱体（3‑5‑2）；所述柱体（3‑5‑2）为圆柱状，径高比为1：4；所述触头（3‑5‑1）位于柱体（3‑5‑2）顶端，形状为半球状；所述触头（3‑5‑1）表面设有摩擦凸点（3‑5‑1‑1），单个触头（3‑5‑1）上的摩擦凸点（3‑5‑1‑1）数量为5～10个；所述触头（3‑5‑1）由高分子材料压模成型，触头（3‑5‑1）的组成成分和制造过程如下：一、触头（3‑5‑1）组成成分：按重量份数计，次氯酸乙酯3～11份，对氨基苯乙酸5～24份，四氯化苯甲酸4～17份，二羟基苯二酸7～19份，间甲苯基甲醇10～22份，特丁硫醇8～20份，浓度20 ppm～90 ppm的硫二甘醇300～500份，甲基正丙醚3～12份，邻硝基苯甲醛5～20份，交联剂7～21份，对氯苯甲醛3～14份，乙基正丁基醚6～18份，邻乙氧基苯甲酸10～22份；所述交联剂为三醋酸纤维素酯、对苯二甲酸、基苯对苯甲酸中的任意一种；二、触头（3‑5‑1）的制造过程，包含以下步骤：第1步：在反应釜中加入电导率为0.0005 μS/cm～0.030 μS/cm的超纯水200～400份，启动反应釜内搅拌器，转速为110 rpm～170 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至50 ℃～70 ℃；依次加入次氯酸乙酯、对氨基苯乙酸、四氯化苯甲酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.0～7.0，将搅拌器转速调至70 rpm～90 rpm，温度为45 ℃～55 ℃，酯化反应1～8小时；第2步：取二羟基苯二酸、间甲苯基甲醇粉碎，粉末粒径为400～500目；加入特丁硫醇混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20 mm～45 mm，采用剂量为1.20 kGy～4.35 kGy、能量为1.50 MeV～9.50 MeV的α射线辐照30～55分钟；第3步：经第2步处理的混合粉末溶于硫二甘醇中，加入反应釜，搅拌器转速为70 rpm～85 rpm，温度为60 ℃～80 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到‑0.035 MPa～‑0.075 MPa，保持此状态反应5～10小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.008 MPa～0.025 MPa，保温静置5～10小时；搅拌器转速提升至90 rpm～150 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入甲基正丙醚、邻硝基苯甲醛完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5～8.5，保温静置5～8小时；第4步：在搅拌器转速为95 rpm～130 rpm时，依次加入对氯苯甲醛、乙基正丁基醚和邻乙氧基苯甲酸，提升反应釜压力，使其达到0.055 MPa～0.35 MPa，温度为115 ℃～165 ℃，聚合反应4～18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至25 ℃～40 ℃，出料，入压模机即可制得触头（3‑5‑1）。