[发明专利]低铝硅比铝土矿的干法烧成方法

摘要

本发明提出一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法，包括步骤用石灰石粉、铝土矿粉、纯碱及蒸发回头的循环碱液进行配料、混合，进入回转窑进行烧结，烧结熟料冷却后磨细，将熟料粉加调整液进行溶出，熟料粉溶出得到的渣进行5～7次反向充分洗涤后，洗液作为调整液，渣进行堆存；熟料粉溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，然后进行种分分解，种分母液分两步进行蒸发和排盐。本发明提出的方法，针对低铝硅比的铝土矿，在烧结原料中配以适量的石灰石和纯碱，使烧结后的熟料粉能够有效浸出；控制干法烧成条件，使烧结法工艺流程缩减了三分之一以上，种分分解率提高到90％以上，氧化铝的总回收率达到90％以上。

主权项

一种低铝硅比铝土矿的干法烧成方法，其特征在于，包括步骤：原料铝土矿及石灰石采用山西孝义地区矿，铝土矿成分如下所示：石灰石成分如下所示：首先将铝土矿、石灰石分别破碎至2～5mm，然后将其分别磨细至粒度为‑0.074mm占85％以上，然后铝土矿粉、石灰石粉、纯碱粉及碱液按比例铝土矿35质量份、石灰石28质量份、纯碱10质量份，进行充分混合，控制水分为15％，所述碱液为第二步蒸发后的循环母液，浓度Na2O 500g/L，αk＝14；配好的料的碱比为1，钙比为2，A/S为3.2；将配好的料进入强力混料机进行充分混合，混合均匀度为98％；将混成料进入干燥器进行干燥，干燥用烟气为烧结窑的烟气，温度为1000～1100℃，干燥完成的物料进入回转窑进行烧结，烧结温度控制在1150～1200℃，烧结熟料用冷却机进行冷却，然后熟料采用立磨进行干磨，磨细到‑0.074mm占90％以上的熟料粉末；将磨制好的熟料粉加调整液在溶出槽内进行溶出，溶出条件为：碱液浓度Na2O 50g/L，αk＝1.2，液固比为3:1，溶出时间为15分钟，温度为75℃；将溶出得到的渣进行5次反向洗涤后，洗液作为溶出调整液，渣进行堆存；将溶出得到的溶液与铝酸钠结晶混合溶解后脱硅，加入脱硅种子量60g/L，脱硅溶液的αk为1.5，Al2O3浓度为120g/L，脱硅温度160℃，时间1小时，脱硅完成后，浆液用叶滤机进行精制，精液进行种分分解，脱硅渣回头配料；脱硅得到的精液加氢氧化铝晶种进行种分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙烧得到氧化铝；分解得到的种分母液分两步进行蒸发和排盐，第一步用中央循环管式蒸发器蒸发到碱液浓度为Na2O 280～300g/L，然后再用镍材的三效降膜蒸发器进行第二步蒸发排盐，得到碱液浓度为Na2O 500g/L，排出的盐烘干后回头配料；将第二步蒸发后的种分母液进行加种子降温结晶，得到铝酸钠晶体，铝酸钠晶体再加入到溶出粗液中进行溶解循环，结晶条件为：首温80℃，末温50℃，种子量20g/L，时间6小时；结晶得到的循环母液作为副产品，用于拜耳法生产的液碱原料；将种分分解步骤和两步蒸发排盐步骤得到的分解循环母液综合计算，种分分解率可以达到92％。