[发明专利]冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺

摘要

本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

主权项

一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，其特征在于，采用的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，所述的冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置包括隧道窑，隧道窑烘干段气体出口和焙烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连；重力除尘器的气体出口通过管道与余热锅炉的气体入口相连；余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器的气体入口相连；静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气体出口通过第一引风机与吸收塔相连；所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路；所述的余热锅炉与汽包之间还另外并联一根管道；水源通过给水泵与汽包相连；汽轮机还与发电机相连；隧道窑冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通过第二引风机与烟囱相连；所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽；吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨泵与第一吸收塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽通过吸收塔循环泵与第二吸收塔喷淋头相连；吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连；在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头的正下方，且位于吸收塔气体出口的上方；脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔喷淋头，上部设有除雾器；氨水槽通过第二注氨泵与第二脱硫塔喷淋头相连；脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔循环泵与第一脱硫塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环泵与脱硫塔循环溶液槽相连；吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道与集液槽相连；在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头；集液槽通过除雾器清洗泵与清洗喷头相连；脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟囱相连；所述的集液槽和氨水槽均与水源相连；包括如下步骤：步骤（1），重力除尘：从隧道窑焙烧段气体出口出来的980‑1020℃的高温烟气和从隧道窑烘干段气体出口出来的390‑410℃的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为850‑950℃的烟气；而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排空；步骤（2），第一次换热：将步骤（1）得到的温度为850‑950℃的烟气通入余热锅炉中辐射换热，得到温度为290‑310℃的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行发电；步骤（3），静电除尘和第二次换热；将步骤（2）得到的温度为290‑310℃的烟气通入静电除尘器中进行除尘，经除尘后的气体通过换热器进行二次换热，得到温度为49‑51℃的烟气；步骤（4），一次净化：将步骤（3）得到的温度为49‑51℃的烟气通过引风机进入吸收塔，通过第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头喷淋的液体来吸收烟气中的有害气体，喷淋吸收反应后的液体进入吸收塔循环溶液槽；步骤（5），二次净化：经步骤（4）处理得到的烟气进入脱硫塔，通过第一脱硫塔喷淋头喷淋的脱硫塔循环溶液槽内的液体、以及第二脱硫塔喷淋头喷淋的氨水对烟气进行二次脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器的除雾后，即可通过烟囱排空。