[发明专利]冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于工业废气处理技术领域，具体涉及一种冶金矿(含冶金渣)烘干、焙烧、冷却尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能回收贵重金属，充分利用热量，达到节能减排、提高企业经济效益结果。

背景技术

传统的冶金矿提取贵金属，矿料粉碎后，添加粘合剂，压制成长方体形状(以下简称“工艺砖”)，将每一块“工艺砖”堆码在隧道窑或者回转窑内，通过烘干、焙烧、冷却，回收粉尘及高温焙烧后的“工艺砖”，用于下一步的提取贵金属。在以上生产过程中，烘干、焙烧、产生含锌、锰等金属元素粉尘，含SO₂、HF、CO、H₂S、CO、CO₂等有毒有害气体，同时还有大量高温余热。传统工艺对尾气净化只做了粉尘回收，余热缺乏有效利用，特别是脱硫，方法较多，但研究高效脱硫技术仍是冶理工业尾气的重要课题。因此如何克服现有技术的不足是目前工业废气处理技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种有色冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，该工艺可使尾气达到环保排放标准，且能够充分利用热量，达到节能运行效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括隧道窑，隧道窑烘干段气体出口和焙烧段的气体出口均通过管道与重力除尘器的气体入口相连；重力除尘器的气体出口通过管道与余热锅炉的气体入口相连；余热锅炉的气体出口通过管道与静电除尘器的气体入口相连；静电除尘器的气体出口通过管道与换热器的气体入口相连，换热器的气体出口通过第一引风机与吸收塔相连；

所述的余热锅炉、汽包和汽轮机通过管道相连，构成闭合回路；所述的余热锅炉与汽包之间还另外并联一根管道；

水源通过给水泵与汽包相连；汽轮机还与发电机相连；

隧道窑冷却段气体出口与布袋除尘器的气体入口相连，布袋除尘器的气体出口通过第二引风机与烟囱相连；

所述的吸收塔底部是吸收塔循环溶液槽；吸收塔上部设有第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头，氨水槽通过第一注氨泵与第一吸收塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽通过吸收塔循环泵与第二吸收塔喷淋头相连；

吸收塔中部的气体出口通过管道与脱硫塔下部的气体入口相连；

在吸收塔内还设有填料层，该填料层位于第一吸收塔喷淋头和第二吸收塔喷淋头的正下方，且位于吸收塔气体出口的上方；

脱硫塔的底部设有脱硫塔循环溶液槽，中部设有第一脱硫塔喷淋头和第二脱硫塔喷淋头，上部设有除雾器；

氨水槽通过第二注氨泵与第二脱硫塔喷淋头相连；脱硫塔循环溶液槽通过脱硫塔循环泵与第一脱硫塔喷淋头相连；吸收塔循环溶液槽也通过脱硫塔循环泵与脱硫塔循环溶液槽相连；

吸收塔循环溶液槽的下部、脱硫塔循环溶液槽的下部和氨水槽的下部均通过管道与集液槽相连；

在除雾器和填料层的上方均设有清洗喷头；集液槽通过除雾器清洗泵与清洗喷头相连；

脱硫塔的顶部气体出口通过管道与烟囱相连；

所述的集液槽和氨水槽均与水源相连。

进一步，优选的是所述的氨水槽的底部通过氨水循环泵与氨水槽的顶部相连。

进一步，优选的是所述的隧道窑为旋转式隧道窑；所述的汽包和余热锅炉上均设有排污阀。

进一步，优选的是所述的氨水槽和吸收塔之间设有气压平衡管。

进一步，优选的是所述的集液槽还通过除雾器清洗泵与硫酸铵生产工艺段相连。

进一步，优选的是所述的吸收塔循环溶液槽也通过吸收塔循环泵与贵金属萃取工艺段相连。

进一步，优选的是所述的填料层的填料采用工程塑料PPH。

本发明还提供一种冶金矿焙烧尾气净化与热量回收工艺，采用上述冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置，包括如下步骤：

步骤(1)，重力除尘：从隧道窑焙烧段气体出口出来的980-1020℃的高温烟气和从隧道窑烘干段气体出口出来的390-410℃的高温烟气一起进入重力除尘器除尘，得到温度为850-950℃的烟气；

而从隧道窑冷却段气体出口出来的烟气经布袋除尘器除尘后，直接通过第二引风机排空；

步骤(2)，第一次换热：将步骤(1)得到的温度为850-950℃的烟气通入余热锅炉中辐射换热，得到温度为290-310℃的烟气；辐射换热产生的蒸汽气压至2.5MPa，通过汽轮机进行发电；