[发明专利]大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线

摘要

本发明属于铁氧磁技术领域，尤其涉及一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线。它解决了现有技术设计不合理等问题。本大直径永磁铁氧体圆环生产工艺包括如下步骤：A、准备原材料；B、球磨加工；C、沉淀加工；D、成型加工；E、干燥加工；F、高温烧结；G、后处理。本大直径永磁铁氧体圆环生产流水线包括依次设置的球磨加工装置、沉淀罐、成型加工装置、隧道窑、磨床和清洗设备。本发明的优点在于：1、设计更合理，进一步扩大了使用范围，且同样能够满足使用要求，实用性强且易于推广应用。2、工艺简单且易于操控。3、流水线布局合理，成本低且能生产大直径铁氧环，无形中降低了成本投入。

主权项

一种大直径永磁铁氧体圆环生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括如下步骤：A、准备原材料，原材料包括如下质量组份：白炭黑0.18～0.22％，碳酸钙0.18～0.22％，一次预烧料99.6％，充分混合形成混合物；B、球磨加工，将上述的混合物进行球磨加工，即，制得球磨料浆，球磨料浆的平均颗粒度为：0.8μm～1.5μm；C、沉淀加工，将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位，球磨料浆在沉淀罐内沉淀3～4天，即，制得含水量达到30％～40％的含水沉淀料浆；D、成型加工，将含水沉淀料浆注入注浆成型模中，然后通过液压成型机将注入注浆成型模中的含水沉淀料浆压制成型，一次成型时间为180s～230s，成型磁场为≥50000安匝，即，制得外径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环坯件；E、干燥加工，永磁铁氧体圆环坯件在常温中进行干燥，干燥时间为24～26天，即，制得含水率5％以下的永磁铁氧体坯件；F、高温烧结，利用隧道窑对含水率5％以下的永磁铁氧体坯件进行烧结，烧结的温度为1200℃～1300℃，高温烧结时间为2h，然后冷却，即，制得烧结永磁铁氧体圆环坯件；G、后处理，通过磨床加工烧结后的永磁铁氧体圆环坯件的两端面，即，制得外径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环成品，然后依次清洗、检验包装和入库。