[发明专利]大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线

说明书

技术领域

本发明属于永磁铁氧体磁技术领域，尤其涉及一种大直径永 磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线。

背景技术

永磁铁氧体圆环是一种磁性器件，被广泛应用于各种设备中， 例如：大型音响等等中。

目前，制造永磁铁氧体圆环的工艺只能制造外径最大为300mm 的铁氧体圆环，其次，现有的工艺复杂且生产流水线投入的成本较 高，实用性差。因此，推广和使用受到局限。

为了能够扩大使用范围，因此，急需设计一套可以生产外径大 于大于300mm且方法更加简单的工艺和生产流水线。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够 生产大直径永磁铁氧体圆环且工艺简单的大直径永磁铁氧体圆环 生产工艺。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种设计更合 理，成本低且能生产大直径永磁铁氧体圆环的大直径永磁铁氧体 圆环生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本大直径永 磁铁氧体圆环生产工艺包括如下步骤：

A、准备原材料，原材料包括如下质量组份：白炭黑0.18～ 0.22％，碳酸钙0.18～0.22％，一次预烧料99.6％，充分混合形成 混合物；

B、球磨加工，将上述的混合物进行球磨加工，即，制得球磨 料浆，球磨料浆的平均颗粒度为：0.8μm～1.5μm；

C、沉淀加工，将球磨料浆置于沉淀罐中且一个沉淀罐内的球 磨料浆堆积高度不超过沉淀罐内的最高水位，球磨料浆在沉淀罐 内沉淀3～4天，即，制得含水量达到30％～40％的含水沉淀料浆；

D、成型加工，将含水沉淀料浆注入注浆成型模中，然后通过 液压成型机将注入注浆成型模中的含水沉淀料浆压制成型，一次 成型时间为180s～230s，成型磁场为≥50000安匝，即，制得外 径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环坯件；

E、干燥加工，永磁铁氧体圆环坯件在常温中进行干燥，干燥 时间为24～26天，即，制得含水率5％以下的永磁铁氧体坯件；

F、高温烧结，利用隧道窑对含水率5％以下的永磁铁氧体圆 环坯件进行烧结，烧结的温度为1200℃～1300℃，高温烧结时间 为2h，然后冷却，即，制得烧结永磁铁氧体圆环坯件；

G、后处理，通过磨床加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面，即， 制得外径为Φ330mm的永磁铁氧体圆环成品，然后依次清洗、检 验包装和入库。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的A步 骤中，原材料包括如下质量组份：白炭黑0.20％，碳酸钙0.20％， 一次预烧料99.6％。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的D步 骤中，所述的注浆成型模包括凹模和扣合在凹模上的凸模，所述 的凹模和凸模之间形成环形成型腔室，所述的凹模采用不锈板直 接打孔式通道,在凸模上设有下端与环形成型腔室连通的倾斜注 料孔。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的D步 骤中，液压成型机为300吨液压成型机。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，本生产工艺还 包括位于步骤D和步骤E之间的步骤H、取料，通过机械手将注 浆成型模内的永磁铁氧体圆环坯件取得并移送至步骤E从而释放 永磁铁氧体圆环坯件。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的E步 骤中，干燥在干燥室内进行。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的F步 骤中，烧结的温度为1250℃。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，在上述的G步 骤中，磨床对加工永磁铁氧体圆环坯件的两端面加工次数为至少 一次。

在上述的大直径永磁铁氧体圆环生产工艺中，两端面的平面 度为≤0.15mm。

本大直径永磁铁氧体圆环生产流水线包括依次设置的

用于将大颗粒外径的混合物加工成颗粒度为0.8μm～ 1.5μm的球磨料浆的球磨加工装置；

用于将球磨料浆从而沉淀制得含水沉淀料浆的沉淀罐；

用于将含水沉淀料浆进行成型加工从而制得外径为Φ330mm 的永磁铁氧体圆环坯件的成型加工装置；

用于将永磁铁氧体圆环坯件进行干燥从而制得干燥永磁铁氧 体圆环坯件的干燥室；