[发明专利]一种玻璃钢电容式变压器套管的生产工艺方法

摘要

本发明提供一种玻璃钢电容式变压器套管的生产工艺方法，包括制作芯体，使用环氧树脂加压注入芯体形成电容芯子和后期装配等步骤，其方法简单，生产效率高，所制备的玻璃钢电容式变压器套管（或其它高压套管），经久耐用，适用范围广，成本低，适合推广。

主权项

一种玻璃钢电容式变压器套管的生产工艺方法，其特征在于：包括下列步骤：（1）制造电容芯子：a．将经过表面处理后的导电杆的两端固定在缠绕机上，将玻璃纤维进行正弦曲线交叉式绕制在导电杆表面，形成紧密结合的绝缘层，玻璃纤维与导电杆形成一定角度并具有一定张力，当缠绕的玻璃纤维的厚度达到设计要求时，剪断玻璃纤维，形成第一绝缘层；b、然后在第一绝缘层外侧开始缠绕铝箔布带或半导体带，并铺满一层，形成第一半导体均压极板层；c、循环上述操作，在第一半导体均压极板层外缠绕第二绝缘层，在第二绝缘层外侧缠绕第二半导体均压极板层，如此往复，当最外的半导体均压极板层缠绕好后，在抽头位置用耐高温导线引出抽头，然后在最外的半导体均压极板层外再次缠绕玻璃纤维达到设计厚度即完成芯体绕制；d、将热缩套管套装在绕制好的芯体上，热缩套管管体的两端各开有注料孔和出料孔；e、将环氧树脂及其他添加剂，主要包括固化剂、促进剂和增韧剂，按设计要求比例配制成混合料并放入真空罐内，经真空搅拌脱气后，用气泵向装有的混合料的真空罐内加压0.5‑0.8Mpa，使混合料慢慢注入到包有热缩管的芯体内；f、芯体内的混合料充分浸注满后，将芯体放入烘箱，进行高温固化，形成电容芯子，高温固化温度为120‑140℃；（2）将固化好的电容芯子，按照产品要求的尺寸，用车床进行表面加工处理加工；（3）进行后期装配：将法兰固定在电容芯子的中部，电容芯子空气端装硅橡胶绝缘伞套，电容芯子的两端装设均压盖和接线端子，法兰上安装有与电容芯子最外的半导体均压极板层相连接的引线端子。