[发明专利]剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料的制备方法。将剑麻微晶、四氢呋喃及甲醇钾混合在N2保护下升温反应1 h后，加入二氧六环和缩水甘油，加热升温反应24~26h后，加入甲醇终止反应，沉淀，过滤，真空干燥24h，制得端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶、硬脂酸和催化剂加入三口烧瓶中在N2保护下搅拌回流反应11~13h，沉淀分离，过滤，真空干燥，制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶；称取PP、CaCO3和硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶混合搅拌混匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，用立式注射机注射成型，即制得剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料。

主权项

一种剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1)称量0.16~0.32g剑麻微晶、10~20mL四氢呋喃以及40~80μL甲醇钾，依次加入250mL的三口烧瓶中，N2保护下升温至50~60℃，恒温反应1 h后，再加入20~40mL二氧六环和1.8~4mL缩水甘油，加热升温至92~95℃反应24~26h后，加入3~5mL甲醇终止反应，最后倒入50mL有机溶剂中沉淀，过滤，真空干燥24h，制得端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶；(2)按照以下质量比称取原料，步骤(1)制得的端羟基超支化聚醚接枝剑麻微晶:硬脂酸:催化剂=1:22~45:0.28~0.56，所称取的原料加入三口烧瓶中在N2保护下于120~130℃下搅拌回流反应11~13h，反应结束后，将产物倒入装有40~50mL有机溶剂的烧杯中沉淀分离，过滤，真空干燥，所得产物即为硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶；(3)称取60g PP、40g CaCO3和2~4g步骤(2)制得的硬脂酸酯超支化聚醚接枝剑麻微晶混合，以600~1000r/min的速率搅拌混匀，然后在双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机的转速设置为30 r/min，从进料口到出料口的五段温度分别设置为185℃、190℃、 190℃、 190℃和180℃，然后使用立式注射机将粒料二次注射成型，其中，一次注射压力设置为90 bar，注射速度为80 mm/bar，二次注射压力设置为90 bar，注射速度为50 mm/bar，从进料口到出料口的四段温度分别设置为185℃、190℃、190℃和50℃，二次注射成型后，即制得剑麻微晶改性CaCO3/PP木塑复合材料；所述有机溶剂为乙醇和丙酮中的一种或两种；所述催化剂为磷酸、硼酸、对甲苯磺酸和硫酸中的一种或多种。