[发明专利]一种偏氟双壁自动成型设备

摘要

一种偏氟双壁自动成型设备，包括机架、转盘机构、热熔管裁切送料机构、热缩管裁切送料机构、二次压入机构；该机架的顶部安装有一个顶板；转盘机构包括有一个圆形的转盘，转盘安装在顶板的中央位置，转盘绕其圆心旋转；转盘上突设有若干个定位治具，该若干个定位治具沿着圆周等距离地间隔设置在该转盘上；热熔管裁切送料机构安装在机架的顶板上；热缩管裁切送料机构安装在机架的顶板上；二次压入机构安装在机架的顶板上，位于热缩管裁切送料机构一侧。本发明能够根据热熔管和热缩管的尺寸进行准确的裁切，保证了双壁管的长度及精度统一，切口质量好，不容易切成斜口，保证热缩管套在热熔管外面，套入的位置准确到位，加工效率高，劳动成本低。

主权项

一种偏氟双壁自动成型设备，其特征在于，包括机架(1)、转盘机构(2)、热熔管裁切送料机构(3)、热缩管裁切送料机构(4)、二次压入机构(6)；该机架(1)的顶部安装有一个顶板(12)；转盘机构(2)包括有一个圆形的转盘(22)，转盘(22)安装在顶板(12)的中央位置，转盘(22)绕其圆心旋转；转盘(22)上突设有若干个定位治具(24)，若干个定位治具(24)沿着圆周等距离地间隔设置在该转盘(22)上；热熔管裁切送料机构(3)安装在机架(1)的顶板(12)上；热熔管裁切送料机构(3)包括固定底板一(301)、安装立板一(303)、电机固定板(305)、步进电机(307)、调整块(309)、两根滑轨一(311)、裁切气缸固定板(313)、裁切气缸一(315)、刀架一(317)、刀片一(319)、压力块(321)、裁切模具固定板(323)、裁切模具(325)、入料模块安装座(327)、两个支撑板(329)、主动包胶轮(331)、第一同步轮(333)、第二同步轮(335)、同步带(337)、盖板(339)、两个滑块(341)、从动包胶轮(343)、导向板(345)、入料模具(347)；固定底板一(301)固定在机架(1)的顶板(12)上；安装立板一(303)固定在固定底板一(301)上；电机固定板(305)安装固定在安装立板一(303)的背面；步进电机(307)安装固定在电机固定板(305)上，步进电机(307)包括一根输出转轴(3072)；调整块(309)安装固定在安装立板一(303)的正面；两根滑轨一(311)安装固定在调整块(309)的两侧并处于同一高度位置，两根滑轨一(311)平行；裁切气缸固定板(313)安装在两根滑轨一(311)的末端；裁切气缸一(315)安装在裁切气缸固定板(313)上；刀架一(317)安装在两根滑轨一(311)之间，刀架一(317)在两根滑轨一(311)之间滑动；裁切气缸一(315)的活塞杆穿过裁切气缸固定板(313)之后连接刀架一(317)；刀片一(319)安装在刀架一(317)上；压力块(321)安装在刀架一(317)上，压力块(321)压住刀片一(319)防止刀片一(319)脱落；裁切模具固定板(323)安装固定在安装立板一(303)上，位于调整块(309)的上方；裁切模具(325)安装在裁切模具固定板(323)上，裁切模具(325)位于两根滑轨一(311)之间；入料模块安装座(327)安装在安装立板一(303)上，位于调整块(309)上方；两个支撑板(329)安装在入料模块安装座(327)的两侧并处于同一高度位置，两个支撑板(329)平行；支撑板(329)上开设有一个安装孔(3292)以及一个直线形的滑槽(3294)；主动包胶轮(331)的两端安装在两个支撑板(329)的两个安装孔(3292)之中，主动包胶轮(331)在两个安装孔(3292)中滚动；主动包胶轮(331)的一端设有一个齿轮(3312)，另一端安装固定该第一同步轮(333)；第二同步轮(335)安装固定在步进电机(307)的输出转轴(3072)上；同步带(337)安装在第一同步轮(333)和第二同步轮(335)上；盖板(339)安装固定在两个支撑板(329)的末端；两个滑块(341)分别安装在两个支撑板(329)的两个滑槽(3294)中，两个滑块(341)安装固定在盖板(339)上；从动包胶轮(343)的两端分别安装在两个滑块(341)中，从动包胶轮(343)在两个滑块(341)中旋转；从动包胶轮(343)的一端安装有一个齿轮(3432)，齿轮(3432)和主动包胶轮(331)的齿轮(3312)啮合；导向板(345)安装在入料模块安装座(327)的顶部；入料模具(347)安装在导向板(345)上；热缩管裁切送料机构(4)安装在机架(1)的顶板(12)上；热缩管裁切送料机构(4)包括固定底板二(401)、安装立板二(403)、升降气缸固定块(405)、升降气缸(407)、直线导轨(409)、夹抓气缸安装板(411)、夹抓气缸(413)、两个插管夹具(415)、刀架轨道(417)、刀架二(419)、刀片二(421)、压刀块(423)、裁切气缸安装板(425)、裁切气缸二(427)、送料模块(429)；固定底板二(401)安装固定在机架(1)的顶板(12)上；安装立板二(403)安装在固定底板二(401)上；升降气缸固定块(405)安装固定在安装立板二(403)的底部；升降气缸(407)安装固定在升降气缸固定块(405)上；直线导轨(409)竖直地安装固定在安装立板二(403)上；夹抓气缸安装板(411)安装固定在直线导轨(409)上，沿着直线导轨(409)上下滑动；升降气缸(407)的活塞杆连接夹抓气缸安装板(411)的底部；夹抓气缸(413)安装固定在夹抓气缸安装板(411)上；夹抓气缸(413)上设有两个滑块(4132)，两个滑块(4132)向内滑动靠拢或向外滑动分开；两个插管夹具(415)分别安装在夹抓气缸(413)的两个滑块(4132)上；刀架轨道(417)安装在夹抓气缸安装板(411)顶端；刀架轨道(417)包括两个平行的滑轨二(4172)；刀架二(419)安装在刀架轨道(417)的两个滑轨二(4172)中，并沿着两个滑轨二(4172)滑动；刀片二(421)安装在刀架二(419)上；压刀块(423)安装在刀架二(419)上，并压住刀片二(421)防止刀片二(421)脱落；裁切气缸安装板(425)安装固定在两个滑轨二(4172)的末端；裁切气缸二(427)安装在裁切气缸安装板(425)上；裁切气缸二(427)的活塞杆穿过裁切气缸安装板(425)后连接刀架二(419)；送料模块(429)安装在安装立板430上部；二次压入机构(6)安装在机架(1)的顶板(12)上，位于热缩管裁切送料机构(4)一侧；二次压入机构(6)包括立柱(601)、气缸固定板(603)、气缸(605)、压块(607)；立柱(601)安装固定在顶板(12)上；气缸固定板(603)安装在立柱(601)的顶端；气缸(605)固定在气缸固定板(603)上；压块(607)安装固定在气缸(605)的活塞杆上。