[发明专利]一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法

摘要

针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现状，本发明的目的是提供一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法，其解决问题的技术方案是：一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：丁腈橡胶2870 6.5份；橡塑合金5090 6.5份；丁苯橡胶1502 3份；活性氧化锌0.6份；硬脂酸0.15份；轻质氧化镁0.8份；防老剂4010NA 0.20份；固体古马隆1.2份；炭黑N550 15份；白炭黑1.5份；轻质碳酸钙3份；二辛脂1.8份；粘合剂RC0.8份；促进剂CZ0.14份；硫黄粉0.36份。本发明制作的复合橡胶具有优良的耐油，耐溶剂性。

主权项

一种高压编织软管内层橡胶：其特征在于有以下重量份数：丁腈橡胶2870     6.5份橡塑合金5090     6.5份丁苯橡胶1502     3份活性氧化锌       0.6份硬脂酸           0.15份轻质氧化镁       0.8 份防老剂4010NA     0.20份固体古马隆       1.2份炭黑N550         15份白炭黑           1.5 份轻质碳酸钙       3 份二辛脂           1.8 份粘合剂RC         0.8 份促进剂CZ         0.14 份硫黄粉           0.36 份 制成；其制备方法是包括如下步骤：步骤1称量：按橡胶生产配方配比称量原材料物质；步骤2密炼：使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；步骤3过滤：将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过滤机过滤；步骤4加硫磺：将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。