[发明专利]一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合物材料领域：特别是一种高压编织软管内层橡胶及其制备方法。

背景技术

我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作 用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域 相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域。目前，我国已成为世界橡胶软管内层橡胶生 产及消费大国，“十一五”以来，我国橡胶管带行业专业的研究与开发在不断进步，不仅对现 有橡胶软管内层橡胶在胶料、工艺、性能和成本方面进行改进，使之不断满足用户要求和适 应市场需要，而且不断开发新产品和新技术，填补国内空白。

发明内容

针对现有的橡胶软管内层橡胶生产研发现状，本发明的目的是提供一种高压编织 软管内层橡胶及其制备方法，可以显著提高制作的复合橡胶优良的耐油，耐溶剂性，能很好 解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、勒管等质量问题。

其解决问题的技术方案是：

一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：

其制备方法是包括如下步骤：

步骤1称量：

按橡胶生产配方配比称量原材料物质；

步骤2密炼：

使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入 密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂 4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上 顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到 开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；

步骤3过滤：

将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤；

步骤4加硫磺：

将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进 剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。

为了提高本发明所述复合橡胶的耐油、耐溶剂性能，对所述内层胶的材质进行改 良，通过本发明专利技术将三种高分子材料复合在一起使用，制作的复合橡胶具有优良的 耐油，耐溶剂性，能很好解决高压钢丝编织胶管在生产过程中出现的赶管、勒管等质量问 题，提高液压胶管的耐溶剂性能，并能有效的控制胶管原材料成本。配方中使用已经复合改 性过的NBR/PVC橡塑合金进行混炼，能够进一步解决PVC与丁腈橡胶的熔融问题，从而拓展 了其适用范围。本发明软管内层橡胶的制备方法工艺简单、操作方便、可控性好、效率高、规 模化生产。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明内容做出进一步的详细说明。

一种高压编织软管内层橡胶：有以下重量份数：

丁晴橡胶28706.5份、橡塑合金50906.5份、丁苯橡胶15023份、活性氧化锌0.6 份、硬脂酸0.15份、轻质氧化镁0.8份、防老剂4010NA0.20份、固体古马隆1.2份、炭黑N550 15份、白炭黑1.5份、轻质碳酸钙3份、二辛脂1.8份、促进剂CZ0.14份、硫磺粉0.36份。

其制备方法是包括如下步骤：

步骤1称量：

按橡胶生产配方配比称量原材料物质；

步骤2密炼：

使用35立升捏炼机进行密炼，将称量好的丁腈橡胶、橡塑合金、丁苯橡胶直接加入 密炼机中，压下上顶栓，60秒后提起上顶栓加入活性氧化锌、硬脂酸、轻质氧化镁、防老剂 4010NA、固体古马隆、炭黑N550、白炭黑、轻质碳酸钙、二辛脂，压上顶栓密炼120秒后提起上 顶栓，将溢出的粉料扫入密炼机后继续压上顶栓，150秒后排料；将混炼成块的胶料转移到 开炼机上拉通三遍后下片，停放6小时后待用；

步骤3过滤：

将停放好混炼胶在开炼机上充分热炼后下成宽10厘米、厚1厘米左右的胶条经过 滤机过滤；

步骤4加硫磺：

将过滤好的胶条在另外一台开炼机上按内容二中的配比称量加入粘合剂RC、促进 剂CZ和硫黄粉，吃粉完成后打5个三角包，下片，经水槽冷却挂凉，检测合格后待用即可。