[发明专利]节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法

摘要

本发明涉及一种节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法，其将熔融态高炉渣显热用于微晶玻璃制备所需其它辅料的熔融过程，高炉渣的用量在45‑65%，高炉渣微晶玻璃的目标成分（wt.%）为：CaO10‑30%，SiO₂35‑60%，Al₂O₃10‑15%，MgO8‑12%，K₂O2‑5%，ZnO3‑4%，TiO₂3‑6%；所有物料完成熔融并充分均匀化之后，浇注到一个可以柔性控制的恒温模具中，在模具内完成母玻璃的成形、微晶玻璃的形核和晶体长大、冷却到室温，无需更换炉窑。本发明优化了微晶玻璃制备原料中高炉渣用量，工艺参数合理，节省了能源消耗和制备周期，解决了现有微晶玻璃制备过程工艺复杂、能耗大、成本高等问题。

主权项

1.一种节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）设计高炉渣的化学成分wt.%为CaO40.57%、SiO234.15%、Al2O315.88%、MgO7.88%、K2O0.57%、TiO20.95%，高炉渣用量在45‑65%，高炉渣微晶玻璃的目标成分wt.%为：CaO10~30%，SiO235~60%，Al2O310~15%，MgO8~12%，K2O2~5%，ZnO3~4%，TiO23~6%；（2）在高炉炼铁生产现场，取一定量的高温液态高炉渣置于恒温电炉的石墨坩埚内，同时加入微晶玻璃制备所需的其它混匀辅料；辅料的熔融及全部物料的成分均匀化在1400~1500℃范围内某一温度下恒温的石墨坩埚内完成，恒温时间0.5~2小时；（3）将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中，模具的恒温柔性控制在750~1250℃之间，根据微晶玻璃热处理制度确定每一阶段的恒温时间，热处理完成后停止模具供电加热，微晶玻璃的形核和晶体长大过程在模具内完成并自然冷却到室温， 模具的内部按任意形状和尺寸设计及划分，不同区域按不同温度和保温时间单独控制，（4）节能型高炉渣微晶玻璃的主晶相为钙镁黄长石和普通辉石，微晶玻璃晶化充分。