[发明专利]一种低碳Ti‑Mo微合金化压力容器用钢及其制造方法

摘要

一种低碳Ti‑Mo微合金化压力容器用钢及其制造方法，属于微合金结构钢生产工艺领域。钢的主要成分(wt％)C 0.03～0.06％，Si 0.17～0.21％，Mn1.40～1.55％，Ti 0.07～0.16％，Mo 0.19～0.3％，N≤0.015％，S≤0.005％，P≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用降低碳含量，添加Ti、Mo微合金元素，通过控制轧制和控制冷却工艺，将铁素体组织良好的塑韧性同个位纳米析出相显著的析出强化效果相结合。所得钢种基体为准多边形铁素体，其中均匀分布有大量1～10nm的纳米尺度碳化物且质量分数占到析出物总量的70％以上，屈服强度Rel≥500MPa，抗拉强度Rm≥650MPa，断后伸长率≥20％，20℃V型冲击功Akv≥60J，600℃屈服强度Rel≥300MPa。

主权项

一种低碳Ti‑Mo复合微合金化压力容器用钢的制造方法，其特征在于：包括依次进行的冶炼、铸造、均热、控制轧制和控制冷却，其中冶炼和铸造工序包括铁水脱硫、转炉顶底吹炼、将满足化学成分要求的钢水浇铸成60～200mm厚板坯；所述压力容器用钢的化学组分以重量百分比计为：C 0.03～0.06％，Si 0.17～0.21％，Mn 1.40～1.55％，Ti 0.05～0.15％，Mo 0.2～0.3％，N≤0.015％，S≤0.005％，P≤0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；基体中均匀分布有大量1～10nm的碳化物，数量密度达1500/μm2以上，其质量分数占到析出物总量的70％以上，此类个位纳米尺度析出相为一种Ti‑Mo复合析出物；所述均热工序中均热温度为1200～1250℃，均热时间为60～120min；所述控制轧制工序采用两阶段控制轧制，其中粗轧开轧温度1050～1150℃，终轧温度1050～1100℃；中间坯空冷待温；精轧开轧温度800～850℃，终轧温度780～800℃；所述控制冷却是精轧过程结束后先水冷到目标温度600～620℃，冷速控制在10～18℃/s，然后在目标温度下待温45～60min，随后空冷至室温，得到准多边形铁素体组织。