[发明专利]一种纱布的生产工艺

摘要

本发明公开了一种纱布的生产工艺，包括如下步骤分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造等工艺流程。本发明通过对有梭织机的改造，配置积极式开口机构、喷气引纬机构、积极连续式卷取机构，使有梭织机由原来的180‑200r/min,提升至360‑400r/min,织造速度提高了100％；取消了有梭引纬后，织机噪音降低，工人的工作环境得到了极大改善；生产流程得到简化，不再需要倒轴工序，不需要卷纬工序，不需要摆梭工，减轻了企业生产成本，通过测试，改造后织机的生产效率由原先的92％，提升至96％以上，而改装费用每台织机仅13000元，经济效益十分明显。

主权项

一种纱布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造；其中，所述分批整经中，将分批整经机进行改造，通过将筒子架的容量由800扩大至1200只，用分批整经机替代分条整经机，直接用织轴替代经轴，简化了工艺流程，不再需要倒轴工序，整经速度由每人每班生产30000米，递增至每人每班生产100000米，整经效率为原先效率的330％；且分批整经片纱张力更加均匀，整经质量更高，减少了纱线起毛、污染的机会；所述穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1‑2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片；所述织造中，织机进行了如下改造：开口机构的改造：取消了原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，包括中心轴(1)、第一齿轮(2)、第二齿轮(3)、连杆(4)、摆杆(5)、双臂杆(7)、综框传动轴(6)、综框托脚(8)、综框(9)和滑槽(10)；在中心轴(1)上装有第一齿轮(2)，第一齿轮(2)带动第二齿轮(3)转动，在第二齿轮(3)上装有连杆(4)，连杆(4)随着第二齿轮(3)的转动，上下作往复运动，摆杆(5)一端固定在综框传动轴(6)上，另一端与连杆(4)相连，随着连杆(4)的上下往复运动，带动摆杆(5)摆动，摆杆(5)带动综框传动轴(6)转动，双臂杆(7)与摆杆(5)同轴，也是固定在综框传动轴(6)上，随着综框传动轴(6)的转动，带动双臂杆(7)上下摆动，在双臂杆(7)的两臂上，各装有一只综框托脚(8)，综框托脚(8)上装有综框(9)，综框(9)的两端套在滑槽(10)中，综框(9)只能顺着滑槽(10)上下运动，中心轴(1)转一圈，双臂杆(7)完成一次摆动，形成两次梭口，织入两根纬纱，织物组织为平纹；与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好；因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分稳定可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，这对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小且综框运动平稳可靠，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180‑200r/min，提高到360‑400r/min。