[发明专利]一种纱布的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于织物织造领域，具体涉及一种纱布的生产工艺。

背景技术

传统的医药用纱布多用有梭织机生产，有梭织机每分钟一般仅有180-200r/min，生产效率低下，且有梭织机噪音大，挡车工的劳动强度大，生产环境恶劣，工资待遇低，纡子纬纱长度短，需要卷纬工序，织造时还需要配置专门的摆梭工，企业生产成本大，我们对纱布的生产工艺进行改造，获得了较高的经济效率。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纱布生产工艺，该生产工艺，能使织机生产速度提高100％以上；由于经纱不上浆，因此生产过程中，非常容易起毛，经纱互相缠绕，导致梭口不清，从而影响生产效率，因此生产过程中，我们主要从降低起毛，简化生产过程做起。

技术方案：一种纱布的生产工艺，包括如下步骤：分批整经、穿综穿筘、上机试织、插停经片、织造；其中，

所述分批整经中，将分批整经机进行改造，通过将筒子架的容量由800扩大至1200只，用分批整经机替代分条整经机，直接用织轴替代经轴，简化了整经工艺流程，不再需要倒轴工序。筒子架容量由800只扩大到1200只的原因是：织机织制的纱布宽约98cm，每英寸28根纱，因此总经根数在1080根，分批整经一次，就能生产一个织轴；普通纱布的生产用分条整经机生产，需要加工两个条带，然后再倒轴至织轴上。通过上述改造，整经速度由每人每班生产30000米，递增至每人每班生产100000米，效率为原先效率的330％；且分批整经片纱张力更加均匀，整经质量更高，由于整经流程简化，减少了纱线起毛、污染的机会，对提高织造的生产效率更加有利；

所述穿综穿筘中，由于经纱捻度小、单纱强力低、不上浆，非常不耐磨，穿综时，只穿综丝、钢筘，不穿停经片，等到上机后，试织1-2米，经纱处于有张力状态，再插停经片，这样能够降低上机时的断头和纱线的起毛、缠绕现象，利于经纱的梳理；停经片要用轻薄的停经片；

所述织造中，织机进行了如下改造：

开口机构的改造：取消了该机原有的消极式开口机构，采用积极式开口机构，包括：中心轴、第一齿轮、第二齿轮、连杆、摆杆、双臂杆、综框传动轴、综框托脚、综框和滑槽；在中心轴上装有第一齿轮，第一齿轮带动第二齿轮转动，在第二齿轮上装有连杆，连杆随着第二齿轮的转动，上下作往复运动，摆杆一端固定在综框传动轴上，另一端与连杆相连，随着连杆的上下往复运动，带动摆杆摆动，摆杆带动综框传动轴转动，双臂杆与摆杆同轴，也是固定在综框传动轴上，随着综框传动轴的转动，带动双臂杆上下摆动，在双臂杆的两臂上，各装有一只综框托脚，综框托脚上装有综框，综框的两端套在滑槽中，综框只能顺着滑槽上下运动，中心轴转一圈，双臂杆完成一次摆动，形成两次梭口，织入两根纬纱，织物组织为平纹；

与原有的消极式开口机构相比，积极式开口机构的稳定性更好，因为消极式开口机构的吊综皮带会有变形伸长，综框运动时会有晃动、跳动，综框运动不易高速，改造以后的积极式开口机构，机构非常简单，综框运动时不再有跳动、晃动，机构运行十分平稳可靠，同时引纬机构被改成了喷气引纬，我们就有条件将大梭口，改成了小梭口，对减少纱线毛羽的产生非常有利，由于综框动程小且综框运动平稳，因此更能够用于高速生产，织机由原先的180-200r/min，提高到360-400r/min。

作为优化：所述织机中，引纬机构的改造：取消了原有的有梭引纬机构，改用喷气引纬；有梭引纬需要卷纬工序，增加了一道工序，又对纬纱产生污染，纡子上纱线长度有限，需要配置摆梭工，增加了企业的生产成本，同时木梭飞行时，与经纱摩擦，又会导致经纱起毛、污染，开口时造成经纱缠绕，引起开口不清，影响生产效率，这对医药用纱布非常不利，且有梭引纬需要大梭口，不利于高速生产。

作为优化：所述织机中，供气方式：在生产过程中，采用两种供气方式：集体供气方式和单独供气方式；采用集体供气方式时，要用异型筘、电磁阀，电磁阀控制织机的供气，异型筘防止气流扩散，由于异型筘的防气流扩散性能远不如管道片，又需配上辅助喷嘴，配上辅助喷嘴后，又需要配置更多的电磁阀，这样电控部分变得非常复杂，整个织机改造，电控部分机构复杂，成本较高，经试织生产，最终放弃了该方案；织机使用自带气泵，单独供气，不需要电磁阀控制喷气时间，因而结构非常简单，且操作非常方便；