[发明专利]一种铜烟灰控电位选择分离的方法

摘要

一种铜烟灰控电位选择分离的方法，铜烟灰经过筛分后在硫酸体系中氧化浸出，加入氧化剂控制料浆的金属离子混合电位，使铜、砷和锌等金属溶解进入溶液，铅和铋等金属沉淀进入浸出渣，浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化铜精矿，除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化砷产物，除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值沉淀产出硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放。本发明同时采用控电位氧化浸出和控电位硫化沉淀方法分步回收有价金属，产生了这些方法单独使用不能达到的铜烟灰中有价金属选择分离的效果，铜、砷和锌的浸出率大于98.0%。

主权项

一种铜烟灰控电位选择分离的方法，其特征在于包括以下过程：A 控电位氧化浸出铜烟灰经过筛分后在硫酸溶液中加入氧化剂控电位氧化浸出，使铜、砷和锌金属溶解进入溶液，铅和铋金属沉淀进入浸出渣：铜烟灰筛分使‑0.074μm占80%以上，按液体体积L与固体重量Kg之比为2～5∶1加入水浆化，加入硫酸控制料浆的pH值为0.1～1.0，保持料浆温度75～85℃，加入氧化剂氧化溶解，控制整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为300～500mV，待电位值稳定后继续搅拌30～180min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液送控电位硫化沉铜工序，浸出渣用于回收铅和铋有价金属；B 控电位硫化沉铜浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀出硫化铜：保持浸出液温度为30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为39～234g/L硫化剂溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为50～150mV，同时加入硫酸调整料浆的pH值为0.1～1.0，待电位值稳定后继续搅拌120～240min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物硫化铜精矿返回铜熔炼系统，除铜后液用于控电位硫化沉砷工序；C 控电位硫化沉砷除铜后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化砷：除铜后液保持温度30～70℃和转速100～200r/min，然后加入浓度为156～312g/L的硫化钠溶液使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为‑100～0mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为1.1～3.0，待电位值稳定后继续搅拌30‑180min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化砷，除砷后液用于控电位硫化沉锌工序；D控电位硫化沉锌除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化锌：除砷后液保持温度30～70℃和100～200r/min的搅拌转速，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为‑200～‑100mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为3.1～5.0，待电位值稳定后继续搅拌30‑60min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化锌精矿，除锌后液送废水处理后达标排放，所述的硫酸为工业级试剂，其质量百分含量不小于98.0%，所述的氧化剂为双氧水或氯酸钠中的一种或两种，两者均为工业级试剂，工业双氧水的质量百分含量不小于27.5%，工业氯酸钠的质量百分含量不小于95.0%。