[发明专利]一种锅炉吹管消音方法

摘要

本发明涉及一种锅炉吹管消音方法，属于锅炉专用设备技术领域。技术方案是消音器外筒（10）底部的中心设有入口接管（1），在消音器外筒（10）内、以入口接管（1）为中心依次设置第一层消音筒（2）、第二层消音筒（7）、第三层消音筒（8）和第四层消音筒（9），每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔（13）；消音器外筒的底部设有消音器排水口（12），消音器外筒的顶部设有排放口。本发明通过四层消音筒的减压，蒸汽气流噪声得到逐步降低，最后通过消音器外筒大空间的收集进一步混合降噪，最终排放噪音达到60db(A)，在厂界边测量全部达到国家规定声环境二类功能区的标准，设备制作成本低，通过几次减压，安全性能大幅度提高。

主权项

一种锅炉吹管消音方法，其特征在于包含如下步骤：①消音器外筒（10）底部的中心设有入口接管（1），在消音器外筒（10）内、以入口接管（1）为中心依次设置第一层消音筒（2）、第二层消音筒（7）、第三层消音筒（8）和第四层消音筒（9），第一层消音筒（2）的顶部通过第一层消音筒顶板（3）封闭，第二层消音筒（7）的顶部通过第二层消音筒顶板（4）封闭，第三层消音筒（8）的顶部通过第三层消音筒顶板（5）封闭，第四层消音筒（9）的顶部通过第四层消音筒顶板（6）封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔（13）；消音器外筒（10）的底部设有消音器排水口（12），消音器外筒（10）的顶部设有排放口；②所述消音器的入口接管（1）直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，入口接管（1）与锅炉出口蒸汽总管相连接，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；③在锅炉并入系统之前，利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，产生的蒸汽及噪音通过入口接管（1）进入第一层消音筒减压降噪消音后，再依次通过第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒减压降噪消音，最后通过消音器外筒统一收集后，通过排放口对空指向性排放；冷却下来的蒸汽冷凝水通过消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。