[发明专利]一种锅炉吹管消音方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉吹管消音方法，用于新锅投运吹管、正常运行锅炉超压放空、正常开停车放空消音，属于锅炉专用设备技术领域。

背景技术

锅炉在安装结束后，由于经历安装工期长，施工工艺复杂，锅炉过热器、再热器及蒸汽管道内存在铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，为保证汽轮机的安全运行，进入汽轮机内的高压蒸汽清洁度必须达到汽轮机的要求，为了达到这一目的，在锅炉并入系统之前必须利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫，在吹管过程中会产生高达120-160db 左右的巨大噪音，对企业周围造成很大的噪音污染，远远超过国家环境保护要求的排放标准，对周围居民的生活造成很大的影响。为了降低噪音扰民，各单位在锅炉冲管时均会在临冲管到尾部安装消音器；但是，背景技术的锅炉消音器传出的声音，远远满足不了新环保法要求的《工业企业噪声标准》的要求；特别是夜间扰民现象更严重，但是，锅炉吹管时需要连续几天不间断的连续运行，夜间运行吹管放空产生的噪音对居民的生产、生活造成很大的影响，很容易发生民事纠纷，导致居民围困工厂被要求停止夜间噪声扰民。目前，也有一些用于锅炉吹管的消音器，消音器的壳体在上端敞口，前、后端面通过前、后板封闭，设置内筒体和外筒体，气流在通过内筒体、外筒体后沿着外筒体垂直向上吹出，对壳体的前板及左右侧板产生的冲击力很大，在安全性和使用寿命上均有较大缺陷。例如：专利号CN201220192924中提到的锅炉吹管用消音器，通过改变上端结构来提高消音器的安全性及增加使用寿命；但是，此消音器也是只有内筒体和外筒体，只有一层消音结构，空间小，除消音器吸收部分噪声外，其余皆通过中间通道向上排放，排放气流快，产生噪音大，不能很好地解决噪声扰民问题，而且也存在安全隐患、设备制作成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉吹管消音方法，将锅炉吹管时产生的强势气流经过三层筛孔板网格层层分散减压，降低放空噪声分贝后，再经过圆筒式外壳收集器集中收集，将声音自由发散改变为有指向性的发散，将扩散到大气中的声音控制在60db(A)以内，达到国家声环境质量标准2类声环境功能区的要求。降低噪音效果明显，制作材料使用碳钢即可，也可使用旧设备材料制作，成本低，经过几层降噪后气流速度小，安全性能高，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种锅炉吹管消音器，包括入口接管、第一层消音筒、第一层消音筒顶板、第二层消音筒顶板、第三层消音筒顶板、第四层消音筒顶板、第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒、消音器外筒、消音器底板和消音器排水口，消音器外筒底部的中心设有入口接管，在消音器外筒内、以入口接管为中心依次设置第一层消音筒、第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒，第一层消音筒的顶部通过第一层消音筒顶板封闭，第二层消音筒的顶部通过第二层消音筒顶板封闭，第三层消音筒的顶部通过第三层消音筒顶板封闭，第四层消音筒的顶部通过第四层消音筒顶板封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔；消音器外筒的底部设有消音器排水口，消音器外筒的顶部设有排放口；

所述消音器的入口接管直径为D，与锅炉出口蒸汽总管直径相同，第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的二倍；第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的四倍；第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的六倍；第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积，为蒸汽入口总管通道面积的八倍；

消音器外筒底部有十个沿四周均布的消音器排水口。

所述入口接管采用的材料与锅炉吹管总管采用同等壁厚的管材，第一层消音筒采用钢板焊制，其底部与消音器外筒底采用坡口形式焊接，四周设有加固筋板，第一层顶板与第一层消音筒连接处用筋板加固。第二层消音筒、第三层消音筒、第四层消音筒均采用钢板卷制，连接方式与第一层消音筒相同。

消音器减压孔的开孔直径为Φ20mm。

一种锅炉吹管消音方法，包含如下步骤：

①消音器外筒底部的中心设有入口接管，在消音器外筒内、以入口接管为中心依次设置第一层消音筒、第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒，第一层消音筒的顶部通过第一层消音筒顶板封闭，第二层消音筒的顶部通过第二层消音筒顶板封闭，第三层消音筒的顶部通过第三层消音筒顶板封闭，第四层消音筒的顶部通过第四层消音筒顶板封闭，每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔；消音器外筒的底部设有消音器排水口，消音器外筒的顶部设有排放口；