[发明专利]形成铜阳极的工艺

摘要

本发明涉及一种在圆盘浇铸机(1)中形成铜阳极(6)的工艺，其从在倾注槽(3)中的铜处于液态熔融状态(5)并被转移至铸桶(4)的阶段直到固态铜的阳极(6)转变成阳极(6)并且从位于圆盘浇铸机(1)中的模具(2)中被卸下为止，其中所述工艺防止液态熔融铜(5)粘附于铸桶(4)的边缘和产生于喷射杆(13)的表面和位于模具(2)上的通孔(12)之间的间隙(14)中，所述工艺包括以下阶段：将熔融液态铜从分配式倾注槽(3)向铸桶(4)倾倒；(b)为了产生正电荷(17)将铸桶(4)的金属部件接地；(c)使用干喷粉脱模剂(20)通过气体喷射(19)向铸桶(4)的边缘(边沿)喷涂，干喷粉脱模剂通过对具有高电压和负电荷(18)的干喷粉(20)的颗粒进行充电的喷嘴(21)而被去除；(b)为了产生正电荷(17)将模具(2)的金属部件接地；(e)通过经过喷嘴(21)的气体喷射(19)向模具(2)的腔(11)并向喷射杆(13)的位置区域喷涂干喷粉脱模剂(20)，喷嘴(21)对具有高电压和负电荷(18)的干喷粉脱模剂(20)的颗粒进行充电；(f)从铸桶(4)将熔融液态铜(5)倾倒至阳极的模具(2)的腔(11)中；(g)等待直到铜冷却以便通过圆盘浇铸机(1)的转动形成阳极(6)；(h)驱动喷射杆(13)以将阳极(6)从模具(2)的腔(11)中排出；(i)通过升降架将阳极(6)从模具(2)中移除。喷嘴(21)通过机械臂(22)在铸桶(4)区域上方移动，所述机械臂(22)被安装在悬浮于圆盘浇铸机(1)上方的推车(24)上。

主权项

一种在圆盘浇铸机(1)中形成铜阳极(6)的工艺，其从在倾注槽(3)中的铜处于液态熔融状态(5)并被转移至铸桶(4)的阶段直到固态铜的所述阳极(6)转变成阳极(6)并且从位于所述圆盘浇铸机(1)中的模具(2)中被卸下为止，其中所述工艺防止所述液态熔融铜(5)粘附于所述铸桶(4)的边缘和产生于喷射杆(13)的表面和位于所述模具(2)上的通孔(12)之间的间隙(14)中，其特征在于，所述工艺包括以下阶段：(a)将熔融液态铜从分配式倾注槽(3)向铸桶(4)倾倒；(b)为了产生正电荷(17)将所述铸桶(4)的金属部件接地；(c)使用干喷粉脱模剂(20)通过气体喷射(19)向铸桶(4)的所述边缘(边沿)喷涂，所述干喷粉脱模剂通过对具有高电压和负电荷(18)的所述干喷粉(20)的颗粒进行充电的喷嘴(21)而被去除；(b)为了产生正电荷(17)将所述模具(2)的所述金属部件接地；(e)通过经过喷嘴(21)的气体喷射(19)向所述模具(2)的腔(11)并向所述喷射杆(13)的位置区域喷涂干喷粉脱模剂(20)，所述喷嘴(21)对所述具有高电压和负电荷(18)的干喷粉脱模剂(20)的颗粒进行充电；(f)从所述铸桶(4)将熔融液态铜(5)倾倒至阳极的模具(2)的所述腔(11)中；(g)等待直到铜冷却以便通过所述圆盘浇铸机(1)的转动形成阳极(6)；(h)驱动所述喷射杆(13)以将所述阳极(6)从所述模具(2)的所述腔(11)中排出；(i)通过升降架将所述阳极(6)从所述模具(2)中移除。