[实用新型]镀锡铜线生产一体装置

摘要

本实用新型提供一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线装置和收线装置，其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置、退火装置、冷却装置、酸洗装置和镀锡装置，所述拉丝装置包括机架，机架上设有拉丝模组，所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模；所述退火装置包括退火炉，退火炉里设有炉管，所述冷却装置包括冷却水槽，所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，所述炉管与水面的夹角为23度；所述酸洗装置包括酸洗槽；所述镀锡装置包括锡锅和冷风机，锡锅包括连通的助焊区和镀线区，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管。本实用新型具有加工效率高，加工出的产品质量好等特点。

主权项

一种镀锡铜线生产一体装置，包括放线装置（1）和收线装置（2），所述放线装置包括放线支架（3）和安装在放线支架上的放线轮（4），所述收线装置包括收线支架（5）和安装在收线支架上的电机及安装在电机转轴上的收线轮（6），其特征是在放线装置与收线装置之间设有拉丝装置（7）、退火装置（8）、冷却装置（9）、酸洗装置（10）和镀锡装置（11），所述拉丝装置包括机架（12），机架上设有拉丝模组（13），所述拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模（14）、第二拉丝模（15）和第三拉丝模（16），三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮（17），所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架（18），在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮（19），在滑动杆架的左端端部固定有第一导线轮（20），在第一导线轮的右下方，第三拉丝模的水平左侧设有第二导线轮（21）；所述退火装置包括退火炉（22），退火炉里设有炉管（23），所述退火炉倾斜安装在支撑脚（24）上，所述冷却装置包括冷却水槽（25），冷却水槽里设有两个导线轮（26），所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，所述炉管与水面的夹角为23度；所述酸洗装置包括酸洗槽（27），酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮（28），所述固定导轮处在酸洗液液面下；所述镀锡装置包括锡锅和冷风机（29），所述锡锅的上端开口部密封安装一盖板（30），锡锅包括连通的助焊区（31）和镀线区（32），镀线区的深度大于助焊区的深度，所述镀线区出线端的上方密封连通安装一竖直设置的冷却管（33），该冷却管下部安装一供惰性气体进入的进气口（34），该冷却管与冷风机连通安装在一起，所述冷风机包括壳体（35）、表冷器（36）以及离心式风机（37），所述壳体为矩形结构，该壳体内侧的后部竖直安装竖隔板（38），该竖隔板与壳体后面板之间形成供铜线通过的通道（39），对应该通道的壳体上、下端面分别设有上出口（40）和下出口（41），所述竖隔板的外侧中部固装离心式风机，该离心式风机上、下方分别通过支撑板（42）安装向同一方向倾斜设置的表冷器，所述助焊区的截面为矩形结构，其一侧壁及底部等距离安装六根加热管（43），加热管之间的距离为40mm，所述镀线区的截面为梯形结构，由一倾斜底边及两条直角边构成，所述倾斜底边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为58mm，所述两直角边等距离安装六根加热管，加热管之间的距离为60mm，所述助焊区上方的盖板上安装有一烟道（44），所述烟道的进烟段安装有过滤器（45），该过滤器上方的烟道内安装有排风机（46），在壳体一侧底部设有带阀门的进风口（47），在壳体一侧顶部设有带阀门的出风口（48），在壳体顶部设有鼓风机（49），所述进风口通过导管与鼓风机连接，所述拉丝装置与退火装置之间、冷却装置与酸洗装置之间、酸洗装置与镀锡装置之间以及镀线装置与收线装置之间均设有过线轮。