[发明专利]谷物胚芽连续式电磁焙烤设备与方法

摘要

本发明公开了谷物胚芽连续式电磁焙烤设备与方法，涉及谷物精深加工的设备与方法技术领域。包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却系统；控制系统，依次连接而成。本发明克服炉式焙炒效率低、微波焙烤不均匀、电磁焙烤不能连续进料且物料易粘连在筒内壁导致物料焦糊、风味损失严重的缺点，提供一种谷物胚芽连续式、清洁、不糊粉的电磁焙烤设备及方法，达到既能节约能源，又能提高谷物胚芽等焙烤产品品质的目的。

主权项

1.一种谷物胚芽连续式电磁焙烤设备，其特征在于包括连续式进出料装置；电磁加热装置；空气调节装置；电磁加热腔；物料冷却系统；控制系统，各部分组合连接而成；/n所述连续式进出料装置包括连续式喂料装置和连续式出料装置，所述连续式喂料装置包括关风器、进料管、第一螺旋输送机、进料口和左端门，其中关风器安装于进料管的一端，用于实现物料流量的控制；第一螺旋输送机位于进料管的另一端，用于将物料输送至电磁加热腔的滚筒内部；所述第一螺旋输送机的轴线和所述电磁加热腔轴线重合，并且穿过左端门进入电磁加热腔的滚筒内部；左端门位于滚筒前端，并且左端门上开设有蒸汽排放口，用于连接空气调节装置；所述连续式出料装置包括右端门和卸料口，右端门位于滚筒后端，其上开设有热空气进风口，用于连接空气调节装置；卸料口安装于右端门后端，并与物料冷却系统相连接；/n所述电磁加热装置，包括电磁加热套和线圈驱动器，电磁加热套位于电磁加热腔的下方，二者之间存在1-5mm的间隙；电磁加热套中心从左到右开设有圆形通孔，用于放置空气调节装置的空气加热风管；电磁加热套外壁和滚筒靠近一侧开设有放置控制系统红外温度传感器的凹槽；线圈驱动器数量为三个，位于电磁加热套正下方并且从左到右均匀分布；线圈驱动器的加热能力从左到右依次降低，通过控制系统设定不同位置处红外温度传感器的温度值来控制线圈驱动器的加热能力；/n所述空气调节装置，包括空气净化器、进风口、空气加热风管、U形管、蒸汽排放管和排出风机，空气加热风管内嵌于电磁加热套中心的圆形通孔；空气净化器位于进风口前部，通过风管和进风口相连；进风口位于空气加热风管的一端，用于进入净化后的空气；空气加热风管的另一端和U形管的一端相连接，而U形管的另一端伸入热空气进风口并和连续式出料装置的右端门相连接，蒸汽排放管的前端伸入连续式喂料装置的左端门上的蒸汽排放口并和左端门相连接，排出风机安装于蒸汽排放管的末端；/n所述电磁加热腔，包括滚筒、保温层和拨料板；其中滚筒位于左端门和右端门之间，且和左端门和右端门有1-5mm的间隙；所述电磁加热腔进料口一侧有齿轮传动机构，通过减速电机带动电磁加热腔旋转，减速电机安装于机架上；同时滚筒位于电磁加热装置的上方，其进料的一侧向上翘起，即滚筒的轴线和水平线呈1-30度的倾角，该滚筒的倾角可以通过支架的高度来调整，用于控制物料在滚筒内的翻炒时间；滚筒外侧包裹有所述保温层，滚筒内侧沿圆周方向均匀分布有拨料板，拨料板为长条形，其和滚筒为同铸件，用于对物料进行均匀翻炒；/n所述物料冷却系统包括空气净化器、诱导式接料器、旋风分离器、闭风器、冷却风机、第二螺旋输送机和布袋除尘器；空气净化器通过风管和诱导式接料器的进风口相连，用于净化进入诱导式接料器的空气；诱导式接料器的自溜管和连续式进出料装置的卸料口相连接，用于收集已经被焙烤好的物料；诱导式接料器的后部连接有提料管，提料管连接旋风分离器，旋风分离器顶端通过风管和冷却风机的进口相连接，旋风分离器下端安装有闭风器，并通过卸料管和第二螺旋输送机相连接；冷却风机的出口与布袋除尘器的进口相连接；/n所述控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、红外温度传感器、湿度传感器和控制面板；在每个线圈驱动器正上方都设有一个红外温度传感器，位于电磁加热套的凹槽内，用于感应滚筒前、中、后三个位点的温度；在空气调节装置的蒸汽排放管上分别设有一个红外温度传感器和一个湿度传感器，用于感应排出蒸汽的温度和相对湿度；在物料冷却系统的闭风器下方的管道上设有一个红外温度传感器，用于感应进入第二螺旋输送机物料的温度；PLC分别与关风器、红外温度传感器、湿度传感器、线圈驱动器、减速电机、排出风机、冷却风机和控制面板连接；控制面板安装在设备的侧面，用于控制物料的进入流量、焙烤温度、减速电机的转速以及排出风机和冷却风机的转速；经过控制系统的控制，使得空气调节装置排放的蒸汽温度在80-120℃之间，相对湿度在60%-90%之间；同时，经过物料冷却系统进入到第二螺旋输送机的物料温度小于50℃。/n