[发明专利]一种自调温被子有效
| 申请号: | 201511014748.8 | 申请日: | 2015-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN105411301B | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
| 发明(设计)人: | 李民强;王德贵;王占霞;王占杰;贺斌;李振方 | 申请(专利权)人: | 郑州德惠纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | A47G9/02 | 分类号: | A47G9/02;D03D15/00 |
| 代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 李想 |
| 地址: | 450042 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | 一种自调温被子,涉及日常用品领域,包括被子表面和被子表面中填充的填充物,其特征在于:被子表面是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺成的面料,填充物材料是聚酯长丝和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺而成的,填充物纤维采用凹凸结构。与现有技术相比,本发明在具有保暖性能的同时,还兼具轻薄、时尚的特点,同时被子表面采用的是腈纶、粘胶纤维和相变材料混纺而成,从而具有腈纶和黏胶纤维的优点,即蓬松、柔软、丰满、保暖、质轻,手感柔软、光滑、吸湿性能好和亲肤舒适的优点。而被子的填充物结构的空隙能够形成毛细效应,能够快速传导水分,保持被子的干爽,避免微生物的滋生。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 调温 被子 | ||
【主权项】:
1.一种自调温被子,包括被子表面和被子表面中填充的填充物,其特征在于:被子表面是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺成的面料,填充物材料是聚酯长丝和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺而成的,填充物纤维采用凹凸结构,所述的被子表面含有相变材料的Outlast腈纶纤维的比例为10%‑30%,所述的填充物材料含有相变材料的Outlast腈纶纤维的比例均为10%‑30%;被子表面的制备步骤为:(1)清棉:Outlast腈纶纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子,Outlast腈纶纤维卷定量300‑400 g/m,采用梳针打手转速为400‑500 r/min,综合打手转速为700‑800 r/min,成卷罗拉转速为10‑13 r/min,粘胶纤维卷定量300‑400 g/m,采用梳针打手转速为400‑500 r/min, 综合打手转速为700‑800 r/min,成卷罗拉转速为10‑13 r/min,按照设定比例将Outlast腈纶纤维和粘胶纤维混合后, 均匀喷洒抗静电剂和水,放置8‑12小时,一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05‑0.20wt%;(2)梳理:梳理工序中,锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm, 锡林道夫隔距0.05‑0.15mm,锡林刺辊隔距0.1‑0.2mm,锡刺比 2‑3,生条定量16‑18g/5m;将原料在梳棉机上分别制成生条,其中Outlast腈纶纤维生条定量 每5m中含10‑20g,锡林转速为300‑400 r/min,刺辊转速为600‑700 r/min,盖板线速度为70‑90 mm/min, 除尘刀高度与机框平齐,角度为70‑90°;粘胶纤维生条定量每5m中含10‑20g,锡林转速为300‑400 r/min,刺辊转速为600‑700 r/min,盖板线速度为70‑90 mm/min,除尘刀高度与机框平齐, 角度为70‑90°;(3)并条:并条工序中,采用三道混并,采用三并通过,8根条子并合,Outlast腈纶纤维和粘胶纤维在并条三道并和,头并采用六根并合,定量为5m中含10‑20g,总牵伸倍数为5.0‑7.0,后区牵伸倍数为1.2‑2.2,罗拉握持距为40‑55mm×40‑60mm;二并采用六根并和,定量为5m中含10‑20g,总牵伸倍数为5.0‑7.0,后区牵伸倍数为1.2‑2.2,罗拉握持距为40‑55mm×40‑60mm;末并采用六根并合,定量为5m中含10‑20g,总牵伸倍数为5.0‑7.0,后区牵伸倍数为1.1‑2.2,罗拉握持距为40‑55 mm×5‑10 mm,在三道并合中,摇架加压要比棉纤维大 2—4 kg,压辊线速度为 200‑300 m/min;(4)粗纱:粗纱工艺中,原料的定量为每10m为5‑8g,锭速为每分钟550‑700r,总牵伸倍数为5‑6,后区牵伸倍数1‑2,钳口隔距5‑6mm,捻系数20‑40;混纺粗纱定量为2‑5g /10m,牵伸倍数为5‑15,后区牵伸倍数为1.1‑1.7,捻系数为50‑100,罗拉隔距为20‑30×30‑50,锭速为500‑700 r/min;(5)细纱:细纱工艺中,控制吸风负压 1500‑2000Pa,吸风双槽间距在5‑7mm之间,将粗纱喂入细纱后区喇叭口,选用孔间距×鼻厚(4‑5 mm×2‑3 mm),紧密赛络纺的风机功率比紧密纺大1‑2 kw,凝聚槽的负压1500‑2000Pa,两个凝聚槽间距在1‑1.5 mm之间,采用的锭速为10000‑14000 r/min,前罗拉握持距为40‑50 mm,钢领采用PG1/2系列, 钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈,比紧密纺号数大一号;(6)络筒;60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800—900 m/min;(7)经缎纹织造成布,再印染成品;所述的填充物制备步骤为:由重量百分比为10%‑30%的Outlast腈纶纤维和聚酯纤维长丝的原料分别或同时进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物,其中充绒机设备主要是吸风马达,功率为1‑2kw,马达转速为1000‑2000 r/min,填充物分为三层,上下层为聚酯长丝,中间为Outlast腈纶纤维,三层填充物由接结点连接。
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