[发明专利]一种自调温被子

权利要求书

1.一种自调温被子，包括被子表面和被子表面中填充的填充物，其特征在于：被子表面是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺成的面料，填充物材料是聚酯长丝和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺而成的，填充物纤维采用凹凸结构，所述的被子表面含有相变材料的Outlast腈纶纤维的比例为10%-30%，所述的填充物材料含有相变材料的Outlast腈纶纤维的比例均为10%-30%；

被子表面的制备步骤为：

（1）清棉：Outlast腈纶纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子，Outlast腈纶纤维卷定量300-400 g/m，采用梳针打手转速为400-500 r/min，综合打手转速为700-800 r/min，成卷罗拉转速为10-13 r/min,粘胶纤维卷定量300-400 g/m，采用梳针打手转速为400-500 r/min， 综合打手转速为700-800 r/min，成卷罗拉转速为10-13 r/min，按照设定比例将Outlast腈纶纤维和粘胶纤维混合后， 均匀喷洒抗静电剂和水，放置8-12小时，一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05-0.20wt％；

（2）梳理：梳理工序中，锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm， 锡林道夫隔距0.05-0.15mm，锡林刺辊隔距0.1-0.2mm，锡刺比 2-3，生条定量16-18g/5m；将原料在梳棉机上分别制成生条，其中Outlast腈纶纤维生条定量 每5m中含10-20g，锡林转速为300-400 r/min，刺辊转速为600-700 r/min,盖板线速度为70-90 mm/min, 除尘刀高度与机框平齐，角度为70-90°；粘胶纤维生条定量每5m中含10-20g，锡林转速为300-400 r/min，刺辊转速为600-700 r/min，盖板线速度为70-90 mm/min，除尘刀高度与机框平齐， 角度为70-90°；

（3）并条：并条工序中，采用三道混并，采用三并通过，8根条子并合，Outlast腈纶纤维和粘胶纤维在并条三道并和，头并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mm×40-60mm；二并采用六根并和，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mm×40-60mm；末并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.1-2.2，罗拉握持距为40-55 mm×5-10 mm，在三道并合中，摇架加压要比棉纤维大2—4 kg，压辊线速度为 200-300 m/min；

（4）粗纱：粗纱工艺中，原料的定量为每10m为5-8g，锭速为每分钟550-700r，总牵伸倍数为5-6，后区牵伸倍数1-2，钳口隔距5-6mm，捻系数20-40；混纺粗纱定量为2-5g /10m,牵伸倍数为5-15，后区牵伸倍数为1.1-1.7，捻系数为50-100，罗拉隔距为20-30×30-50，锭速为500-700 r/min；

（5）细纱：细纱工艺中，控制吸风负压 1500-2000Pa，吸风双槽间距在5-7mm之间，将粗纱喂入细纱后区喇叭口，选用孔间距×鼻厚（4-5 mm×2-3 mm），紧密赛络纺的风机功率比紧密纺大1-2 kw，凝聚槽的负压1500-2000Pa，两个凝聚槽间距在1-1.5 mm之间，采用的锭速为10000-14000 r/min，前罗拉握持距为40-50 mm，钢领采用PG1/2系列， 钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，比紧密纺号数大一号；

（6）络筒；60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800—900 m/min；

（7）经缎纹织造成布，再印染成品；

所述的填充物制备步骤为：由重量百分比为10％-30%的Outlast腈纶纤维和聚酯纤维长丝的原料分别或同时进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物，其中充绒机设备主要是吸风马达，功率为1-2kw，马达转速为1000-2000 r/min，填充物分为三层，上下层为聚酯长丝，中间为Outlast腈纶纤维，三层填充物由接结点连接。