[发明专利]一种纯锆宽幅薄板的加工方法

摘要

本发明公开了一种纯锆宽幅薄板的加工方法，该方法为一、将纯锆板坯加热后进行第一轧制，得到第一半成品板坯；二、将第一半成品板坯加热后进行第二轧制，得到第二半成品板坯；三、将第二半成品板坯剪切后进行中间退火处理，得到第三半成品板坯；四、对第三半成品板坯进行抛丸处理和喷淋式酸洗处理，去除表面氧化皮后得到第四半成品板坯；五、对第四半成品板坯进行冷轧，得到第五半成品板坯；六、对第五半成品板坯进行除油处理、成品真空退火处理和校平处理，得到厚度为0.4mm～4mm，宽度为1000mm～1600mm的纯锆宽幅薄板。本发明能够得到表面质量良好、板形平整、组织均匀、横纵向力学性能均匀、各向异性小的纯锆宽幅薄板。

主权项

一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将厚度为100mm～200mm，宽度为800mm～1000mm的纯锆板坯置于温度为740℃～800℃的加热炉中保温80min～160min，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；所述第一轧制为单向轧制，所述第一轧制的总变形量为75％～85％；步骤二、将步骤一中所述第一半成品板坯剪切后置于温度为700℃～760℃的加热炉中保温10min～40min，然后送入热轧机中进行第二轧制，得到厚度为4mm～6mm，宽度为1000mm～1600mm的第二半成品板坯；所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向相垂直，所述第二轧制的总变形量为75％～85％；步骤三、将步骤二中所述第二半成品板坯剪切后置于温度为600℃～700℃的加热炉中保温30min～60min进行中间退火处理，得到第三半成品板坯；步骤四、对步骤三中所述第三半成品板坯进行抛丸处理和喷淋式酸洗处理，去除板坯表面氧化皮后得到第四半成品板坯；所述抛丸处理的具体过程为：将所述第三半成品板坯置于抛丸机中，采用直径为0.5mm～0.8mm的耐磨钢球以75m/s～95m/s的速度抛射至第三半成品板坯表面；所述喷淋式酸洗处理采用的酸洗剂为HNO3和HF的混合溶液，所述混合溶液中HNO3的质量浓度为10％～20％，HF的质量浓度为1％～3％；步骤五、将步骤四中所述第四半成品板坯送入大型冷轧机中进行1～3个轧程的冷轧，得到第五半成品板坯；所述冷轧的轧程变形量为20％～60％，道次变形量为2％～10％，轧制速率为0.2m/s～1m/s；所述冷轧的轧制方向与步骤二中所述第二轧制的轧制方向相平行；当对所述第四半成品板坯进行2或3个轧程的冷轧时，在相邻两个轧程的冷轧之间对第四半成品板坯进行中间真空退火处理；步骤六、对步骤五中所述的第五半成品板坯依次进行除油处理、成品真空退火处理和校平处理，得到厚度为0.4mm～4mm，宽度为1000mm～1600mm的纯锆宽幅薄板。