[发明专利]一种纯锆宽幅薄板的加工方法

权利要求书

1.一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将厚度为100mm～200mm，宽度为800mm～1000mm的纯锆板坯置于温度为740℃～800℃的加热炉中保温80min～160min，然后送入热轧机中进行第一轧制，得到第一半成品板坯；所述第一轧制为单向轧制，所述第一轧制的总变形量为75％～85％；

步骤二、将步骤一中所述第一半成品板坯剪切后置于温度为700℃～760℃的加热炉中保温10min～40min，然后送入热轧机中进行第二轧制，得到厚度为4mm～6mm，宽度为1000mm～1600mm的第二半成品板坯；所述第二轧制的轧制方向与步骤一中所述第一轧制的轧制方向相垂直，所述第二轧制的总变形量为75％～85％；

步骤三、将步骤二中所述第二半成品板坯剪切后置于温度为600℃～700℃的加热炉中保温30min～60min进行中间退火处理，得到第三半成品板坯；

步骤四、对步骤三中所述第三半成品板坯进行抛丸处理和喷淋式酸洗处理，去除板坯表面氧化皮后得到第四半成品板坯；所述抛丸处理的具体过程为：将所述第三半成品板坯置于抛丸机中，采用直径为0.5mm～0.8mm的耐磨钢球以75m/s～95m/s的速度抛射至第三半成品板坯表面；所述喷淋式酸洗处理采用的酸洗剂为HNO₃和HF的混合溶液，所述混合溶液中HNO₃的质量浓度为10％～20％，HF的质量浓度为1％～3％；

步骤五、将步骤四中所述第四半成品板坯送入大型冷轧机中进行1～3个轧程的冷轧，得到第五半成品板坯；所述冷轧的轧程变形量为20％～60％，道次变形量为2％～10％，轧制速率为0.2m/s～1m/s；所述冷轧的轧制方向与步骤二中所述第二轧制的轧制方向相平行；当对所述第四半成品板坯进行2或3个轧程的冷轧时，在相邻两个轧程的冷轧之间对第四半成品板坯进行中间真空退火处理；

步骤六、对步骤五中所述的第五半成品板坯依次进行除油处理、成品真空退火处理和校平处理，得到厚度为0.4mm～4mm，宽度为1000mm～1600mm的纯锆宽幅薄板。

2.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤一中所述纯锆板坯的牌号为Zr-1，其参照的标准为R60700或Zr-3，其参照的标准为R60702。

3.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤一中所述第一轧制的道次变形量为10％～30％。

4.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤二中所述第二轧制的道次变形量为10％～30％。

5.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤五中所述中间真空退火处理的温度为600℃～700℃，保温时间为1h～6h，装料厚度为10mm～200mm。

6.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤六中所述成品真空退火处理的温度为600℃～700℃，保温时间为1h～6h，装料厚度为10mm～200mm。

7.按照权利要求1所述的一种纯锆宽幅薄板的加工方法，其特征在于，步骤六中所述纯锆宽幅薄板的不平度≤3mm/m。