[发明专利]一种电缆挤出工艺

摘要

本发明公开了一种电缆挤出工艺，根据不同规格的电缆选择相应的螺杆直径，确定机器设备完好后，加温预热，根据螺杆直径及不同的材料将挤出机的各部分加热到相应的温度，每隔2h检测一次温度，开始加料开机，机头前放有过滤板和铁丝网各一张，杂质过多时，改用铜丝网和铁丝网各一张，加料时要保证加入塑料清洁干燥，启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，根据胶料的走向矫正偏芯后，每隔30min用游标卡尺测量线径6次以上，符合工艺公差范围内则上盘开车，同时，启动火花检验机，充分冷却绝缘线芯，经常调整收放线盘的张力。本发明通过调整挤出机不同部分的温度，降低电缆的热收缩率，提高物理性能，保证电缆的质量。

主权项

一种电缆挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据不同规格的电缆选择相应的螺杆直径；S2、确定机器设备完好后，对挤出机的各部分进行加温预热，预热温度为90℃；S3、经步骤S2预热30min，加热挤出机的两个交联聚乙烯（XLPE)绝缘挤出机（7），使其机身一（1）的温度为140℃‑170℃，机身二（2）的温度为150℃‑180℃，机身三（3）的温度为140℃‑190℃，机身四（4）的温度为140℃‑190℃，机颈（5）的温度为180℃‑190℃，机头（6）的温度为160℃‑170℃；聚乙烯（PVC）护套挤出机（8）的机身一（11）的温度为140℃‑170℃，机身二（12）的温度为140℃‑170℃，机身三（13）的温度为140℃‑190℃，机身四（14）的温度为140℃‑190℃，机颈（15）的温度为150℃‑175℃，机头（16）的温度为160℃‑190℃，螺杆的加料段的温度上升为（160±10）℃、熔融段为（165±10）℃、均化段为（165±15）℃、机头（6）为（160±15）℃，每隔2h检测一次温度；S4、达到步骤S3的温度后，稳定10分钟，开始向两个绝缘挤出机（7）和护套挤出机（8）的料筒中加料开机，机头前放有过滤板和铁丝网各一张，杂质过多时，改用铜丝网和铁丝网各一张，加料时要保证加入塑料清洁干燥；S5、启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，导电线芯在牵引轮上绕三圈以上，防止线芯划出牵引轮，根据胶料的走向矫正偏芯后，每隔30min用游标卡尺测量线径6次以上，符合工艺公差范围内则上盘开车，同时，启动火花检验机；S6、由绝缘挤出机（7）和护套挤出机（8）内的螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头（6）和机头（16）；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层和护套层；S7、绝缘线芯进入水槽进行充分冷却，第一段水槽中水温为50‑90℃，第二段水槽的水温为60‑70℃，最大限度地降低绝缘线芯内的内应力；S8、检测绝缘厚度，至少10min/次。