[发明专利]一种铸余渣基除杂除气精炼剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种铸余渣基除杂除气精炼剂的制备方法，属于精炼剂制备领域。本发明以钢铁铸余渣为原料，先进行粗破碎，之后磁选再精破碎干燥后备用，将镁粉通氨气氮化制得氮化镁粉末，配以各种辅料经烧结炉烧结后压制即得铸余渣基除杂除气精炼剂。实例证明，本发明方法独特新颖，不仅解决了环境污染以及耗电高的问题，而且制得的铸余渣基除杂除气精炼剂化渣速度快，使得时间缩短了84％以上，而且除杂，除气效果也极其显著。

主权项

一种铸余渣基除杂除气精炼剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取钢铁厂铸余渣罐底部遗留的铸余渣倒入渣土破碎机中进行粗破碎处理，收集破碎后的铸余渣均匀平铺在振动台上，在振动台上周围施加匀强磁场，开启振动台，在磁场的作用下使铸余渣中的杂质分离出来，收集除杂后的粗铸余渣；（2）将上述得到的粗铸余渣放入高速球磨机中，加入粒径为5～10mm的不锈钢磨球珠，设置球磨转速为400～500r/min，对粗铸余渣进行球磨处理10～20min，得到细铸余渣并将其放入烘箱中，在105～110℃下干燥至恒重，备用；（3）称取10～20g镁粉放于陶瓷舟中，将陶瓷舟放入电阻管式炉中，密封管式炉，以20～30mL/min的速率向管式炉中通入氨气，通气时间为10～15min，用氨气将管式炉中的空气排尽；（4）待排尽空气后，将管式炉升温，首先以5℃/min的速率程序升温至500～600℃，保温反应30～60min后，提高氨气通入量为100～200mL/min，继续通气5～8min，再以3℃/min的速率升温至700～800℃，保温氮化处理1～2h后出料得氮化镁，放入研钵研磨后过100目标准筛得氮化镁粉末；（5）按重量分数计，称取60～80份细铸余渣、4～10份氮化镁粉末、6～15份氧化铝和1～3份硅酸钙混合均匀后倒入石英坩埚，加入混合物料总体积1～2倍质量浓度为5%的氯化镁溶液，用搅拌棒搅拌均匀后放入井式电阻炉，加热升温至200～250℃预热10～20min；（6）预热结束后，将坩埚移入烧结炉中，升高温度至220～240℃，烧结1～2h后，将烧结产物用气流粉碎机进行粉碎再放入压制机中，以7000～8000N的压力进行压制，自然粉干后即得一种铸余渣基除杂除气精炼剂。