[发明专利]一种不锈钢丝的生产工艺

摘要

本发明公开了一种不锈钢丝的生产工艺，其选用的炉料由以下重量百分比的合金元素组成：C 0.05～0.08％、Si≤0.80％、Mo 0.45～0.65％、Mn≤2.0％、Ni 0.40～0.50％、Al 1.30～1.60％、S≤0.02％、Cr 15.0～20.0％、Ti 1.01～1.02％，余量为Fe以及不可避免的杂质；该不锈钢丝的生产工艺在降低Ni含量的情况下，保证了不锈钢丝的综合性能指标，从而有利于降低成本。

主权项

一种不锈钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)配置炉料，所述炉料由以下重量百分比的合金元素组成：C 0.05～0.08％、Si≤0.80％、Mo 0.45～0.65％、Mn≤2.0％、Ni 0.40～0.50％、Al 1.30～1.60％、S≤0.02％、Cr 15.0～20.0％、Ti 1.01～1.02％，余量为Fe以及不可避免的杂质；2)将炉料放入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1‑2％的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整成分，当钢水温度达到1650‑1680℃，往钢水中插入1‑1.5kg/t的铝饼进行终脱氧；3)终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580‑1620℃，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析，钢水在钢水包静置3‑5分钟后浇铸，浇铸温度为1540‑1560℃，连铸成杆材；4)将制得的杆材进行固溶处理，固溶处理的加热温度为1180～1300℃，固溶处理的冷却在25℃以下的循环水中进行；5)将杆材在氮气的保护下烘干，并进行磷化处理；6)将杆材先以210‑250℃/h速率升温至300‑400℃，保温2‑4h，再以130‑180℃/h速率升温至850‑970℃,保温1‑2h，然后以130‑150℃/h速率降温至650‑680℃，保温1‑2h，再以80‑100℃/h速率升温至750‑780℃，保温2‑3h，然后以100‑120℃/h速率降温至630‑650℃，保温1‑2h，采用水冷‑空冷交替冷却：先以200‑320℃/h的速率水冷至500‑520℃，再空冷至420‑450℃，然后以60‑160℃/h的速率水冷至180‑230℃，最后空冷至室温；7)将处理后的杆材进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将杆材拉成粗钢丝，在将粗钢丝加热至420‑450℃，保温1‑2h，然后经过油冷降温至100‑120℃，再采用超声波拉丝将粗钢丝拉成细钢丝，超声波频率为18‑20kHz；8)将上述制得的线材进行退火处理：先以150‑180℃/h速率升温至500‑520℃，保温2‑3h，再以80‑100℃/h速率升温至890‑920℃，保温1‑2h，再以180‑200℃/h速率降温至120‑140℃，保温2‑3h，空冷至室温；9)酸洗，表面清理，再经过8％减面率轻拉至成品规格。