[发明专利]一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法

摘要

本发明涉及造纸白泥的资源有效利用的技术领域，特别是一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，该方法包括改性处理、材料准备和板材制备三个步骤，其中改性处理包括造纸白泥、玻璃纤维和酚醛树脂三者的改性处理。本发明的技术方案以造纸白泥为生产实体面材的主要原材料，短切玻璃纤维作为增韧增强材料，利用酚醛树脂作为胶黏剂，利用有机酸类作为催化固化剂，加入无机颜料经过热压成型形成的实体板材，所得复合板材的各项性能均达到标准要求，可用作各种台面材料，防火门芯板材及其他用途等，可有效解决造纸白泥对于环境的污染问题并提供对白泥进行有效的资源化利用的新途径，生产成本较低，节能环保，方便实用，适宜推广应用。

主权项

一种利用造纸白泥生产热压复合板材的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)改性处理(1.1)造纸白泥改性处理将造纸白泥烘干至恒重后破碎、筛分得平均粒径为10μm的白泥粉；将上述白泥粉加入密闭容器内，通入浓度为99.8％的二氧化碳气体，常温下保持密闭容器内部的压力为0.15‑0.65MPa,保压1‑5h后将去碱化后的白泥粉在105±3℃的环境下烘干8‑24h，制得去碱化白泥粉；(1.2)玻璃纤维预处理和酚醛树脂改性处理将水和无水乙醇按体积比为1：4混合形成乙醇水溶液；在室温下，将KH550按体积比为1：5溶于上述乙醇水溶液中，静置30‑120min，将玻璃纤维浸泡于上述KH550溶液中60‑120min，取出在室温下晾干，得改性玻璃纤维；按质量份计，准备酚醛树脂100份，准备质量分数为8‑10％的聚乙烯醇水溶液1‑5份，将两者在30‑60℃的恒温水浴中搅拌20‑40min，搅拌速度为250r/min，得改性酚醛树脂；(2)材料准备按质量份数比例准备如下材料：去碱化白泥粉20‑80份,改性玻璃纤维10‑45份,改性酚醛树脂1‑30份,固化剂0.1‑3.0份，依次将上述去碱化白泥粉和改性酚醛树脂置于搅拌器内搅拌15‑30min得预混料A，再向预混料A中加入固化剂，搅拌10‑30s得预混料B；(3)板材制备将上述预混料B均匀铺在下模板上，每隔2‑6mm厚度时，铺设一层厚度为0.1‑1.0mm的改性玻璃纤维，当整体厚度达到所需厚度时，合模，加压、升温、保压，加压压力为1‑20MPa，保温温度为100‑300℃，保压时间为2‑15min，在保压过程中，放气3次，每次1‑3s，然后开模，取出板材、切割、打磨后即得复合板材成品。