[发明专利]用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法

摘要

一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车及制作方法，其车架是水平U形底盘和竖向U形支撑互相垂直连接形成的直角三角形车架；水平U形底盘和竖向U形支撑的两侧端头之间连接一对平行的斜撑主梁；两斜撑主梁的底部设圆弧形支撑条，斜撑主梁下端垂直设有钢托板，两斜撑主梁上安装有弧面遮盖板；竖向U形支撑底端装有后轮，两斜撑主梁底部装有前轮。本发明产品结构简单，一车一瓶，有效杜绝混装混放现象；斜撑主梁长度可调，适用多种气瓶尺寸或推车人身高；不仅作为运输工具，且当运至施工现场后，可作为安置工具将气瓶垂直固定放置，功能多样；可全部用边角料制作，各构件之间采用装配式连接，安装拆卸方便，成本低可周转利用。

主权项

一种用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车的制作方法，自制可拆卸推车包括车架，其特征在于：所述车架包括用钢管弯折做成的水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4），两者互相垂直且底梁互相贴紧固定形成直角三角形车架；所述竖向U形支撑 （4）的两个竖向钢管的底端伸长后分别装有一组后轮（6）；所述水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4）的两侧端头之间对应连接一对平行的斜撑主梁（3），两斜撑主梁（3）之间的距离与气瓶（12）的直径相适应，斜撑主梁（3）与竖向U形支撑（4）之间的倾斜角度为45°；两根斜撑主梁（3）的底部对应位置固定有若干向下弯折的圆弧形支撑条（10）；两根斜撑主梁（3）的上头伸长并折平成为扶手（1），下端垂直设有钢托板（8），在两根斜撑主梁（3）上靠近下端部的位置分别装有一组前轮（7）；所述两根斜撑主梁（3）中，一根斜撑主梁（3）上用插销合页（18）连接有用于覆盖并固定气瓶（12）的弧面遮盖板（9），所述弧面遮盖板（9）的另一侧活动连接于另一斜撑主梁（3）上；自制可拆卸推车的制作方法包括如下步骤：步骤一：尺寸设计：依据推车尺寸确定各构件尺寸；步骤二、材料准备：包括圆钢管、钢板、前后轮及各种连接件的准备；步骤三：用圆钢管制作两根斜撑主梁（3）：采用圆钢管制作两根斜撑主梁（3），每根斜撑主梁（3）一端弯折形成扶手（1），在两根斜撑主梁（3）与水平U形底盘（5）或竖向U形支撑（4）的连接点上各焊接一个U形连接件（13），然后在一根主梁的中部焊接插销合页（18），在另一根主梁中上端焊接一只挂耳（16）；步骤四、制作刚托板（8）和钢管底座（19）：选择直径比斜撑主梁（3）圆钢管大的钢管制作成两个钢管底座（19），钢管底座（19）上间隔开一列高度不等的顶紧螺栓预留孔（20），在钢管底座（19）的后侧壁上各焊接一块前轮安装耳板（17），然后将钢管底座（19）的底端垂直焊接在钢托板（8）上，两钢管底座（19）的间距与气瓶（12）的直径相适应，注意其焊接位置不影响气瓶（12）在钢托板（8）上的搁置；步骤五、制作水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4）：根据设计尺寸，用边角料圆钢管进行弯折形成U形的水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4），竖向U形支撑（4）的两根竖向钢管伸长并带底端焊接后轮安装板，在水平U形底盘（5）的底梁上焊接有一个门形搭扣（14）；步骤六：其他构件加工：采用厚钢板加工成适应气瓶直径的弧面遮盖板（9）和圆弧形支撑条（10），并对弧面遮盖板（9）外表面进行除锈后涂刷隔热防晒涂料；步骤七：将两斜撑主梁（3）的底端分别插入钢管底座（19）两钢管内，每根斜撑主梁（3）通过至少两个紧固螺栓与钢管底座（19）进行固结，然后在前轮安装耳板（17）上安装两前轮（7）；步骤八：在竖向U形支撑（4）的两根竖向支撑钢管底端安装带有制动装置的旋转后轮（6），顶端与两根斜撑主梁（3）靠上U形连接件（13）的两个侧边螺栓连接，固定使竖向支撑钢管与斜撑主梁（3）的夹角为45度；步骤九：水平U形底盘（5）上的门形搭扣（14）搭在竖向U形支撑（4）的底梁上，在所述水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4）的连接转角位置，通过扁钢连接件(2)分别与水平U形底盘（5）和竖向U形支撑（4）螺栓连接的实现可拆卸连接，两侧端头分别与斜撑主梁（3）靠下的U形连接件（13）的两个侧边进行螺栓连接，形成稳固的直角三角车架；步骤十: 在两根斜撑主梁（3）上对应用螺栓连接2～5根圆弧形支撑条（10），在设插销合页（18）的斜撑主梁（3）上焊接固定弧面遮盖板（9），在另一根主梁外侧设挂耳（16），挂接灭火器固定架（11）；至此，用于施工现场气瓶运输安置的自制可拆卸推车制作完成。