[发明专利]一种实际相贯线截面生成的方法及装置

摘要

本发明实施例公开了一种实际相贯线截面生成的方法及装置，通过在相贯线焊前获取预先设置的至少二个特定位置的根部间隙以及所述至少二个特定位置在支管内壁连线的距离；根据预先设置的算法获取相贯线支管的偏转角度θ；根据所述偏转角度θ及相贯线的坐标公式，计算出相贯线上所有位置上的坐标与根部间隙；将计算得到的在所述至少二个特定位置上的坐标和实际测量的在所述至少二个特定位置上的坐标进行对比；根据对比结果修正计算得到的所述相贯线上所有位置的根部间隙，并根据修正后的根部间隙获取实测相贯线的截面，从而实现提高实际相贯线参数的计算精度的目的。

主权项

1.一种实际相贯线截面生成的方法，其特征在于，所述方法包括：在相贯线焊前获取预先设置的至少二个特定位置的根部间隙以及所述至少二个特定位置在支管内壁连线的距离；其中，所述至少二个特定位置包括圆心角为0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°和315°，d1表示为圆心角为0°的根部间隙，d2表示为圆心角为45°的根部间隙，d3表示为圆心角为90°的根部间隙，d4表示为圆心角为135°的根部间隙，d5表示为圆心角为180°的根部间隙，d6表示为圆心角为225°的根部间隙，d7表示为圆心角为270°的根部间隙，d8表示为圆心角为315°的根部间隙；根据预先设置的算法获取相贯线支管的偏转角度θ；根据所述偏转角度θ及相贯线的坐标公式，计算出相贯线上所有位置上的坐标与根部间隙；将计算得到的在所述至少二个特定位置上的坐标和实际测量的在所述至少二个特定位置上的坐标进行对比；根据对比结果修正计算得到的所述相贯线上所有位置的根部间隙，并根据修正后的根部间隙获取实测相贯线的截面；其中，根据0°的根部间隙和180°的根部间隙计算出相贯线支管的左右偏转角度θ1，θ1= asin[(d5‑d1)/L1] ，L 1= [ (2*r)/cosα] ，L1为支管内壁0°与180°位置连线的距离，α为相贯线支管与主管的夹角，r为相贯线支管内壁的半径；根据90°的根部间隙和270°的根部间隙计算出相贯线支管的前后偏转角度θ2，θ2= asin[(d3‑d7)/L2] ，L2 = 2*r ，L2为支管内壁90°与270°位置连线的距离；根据45°的根部间隙和225°的根部间隙计算出相贯线支管的偏转角度θ3，θ3= asin[(d2‑d6)/L3] ， L3为支管内壁45°与225°位置连线的距离；根据135°的根部间隙和315°的根部间隙计算出相贯线支管的偏转角度θ4，θ4= asin[(d4‑d8)/L4] ， L4为支管内壁135°与315°位置连线的距离；提取45°、135°、225°和315°实际测量的根部间隙；分别与45°、135°、225°和315°实际测量的根部间隙进行比较；在45°位置比较实际测量与计算的差值，若差值为0，不需要校正；否则，在0°至90°区域内进行局部的修正；将135°、225°和315°位置分别比较实际测量与计算值的差值，若差值为0则不需要修正；否则，分别在90°至180°、180°至270°、270°至360°进行区域局部修正；修正后得到所有位置的根部间隙；由得到根部间隙结合相贯线的焊接标准，计算根部焊缝表面的曲率半径；根据相贯线焊接的有关参数和计算得到的根部焊缝表面的曲率半径，计算得到焊缝表面的曲率半径；根据所述焊缝表面的曲率半径再结合相贯线标准坡口与主管与支管的夹角，得到实测相贯线的截面。