[发明专利]一种密封性检测装置

摘要

本发明提供了一种密封性检测装置。本发明由检测机构和控制系统两部分组成。本发明采用“压降法”检测原理，将被检测铁匣置于可开启的密封箱内，然后关闭密封箱，对夹层空间抽真空，与铁匣内腔形成压力差，通过测量规定时间内夹层空间压力变化值来衡量铁匣密封性。通过增设与夹层空间近似体积的对比罐，将检测过程分为两个步骤，第一步让对比罐与夹层空间形成压力平衡，用平衡后的压力值来判断是否存在大流量泄漏情况，第二步再用“压降法”检测小漏情况。本发明提供的密封性检测装置用在枪弹自动包装生产线上，可实现铁匣密封性在线无损检测，通过更换模具可实现国标铁匣和美标铁匣的密封性检测。

主权项

一种密封性检测装置，其特征在于：所述的密封性检测装置，包括：检测机构和控制系统；所述的检测机构包括：真空泵（1），贮气罐（2），对比罐（3），密封箱（4），第一真空截止阀（5），第二真空截止阀（6），第一真空传感器（7），第二真空传感器（8），第三真空传感器（9），上下气缸（10），定位气缸（11），机架（12）；所述的密封箱（4）包括：密封箱底座（13），密封箱上盖（14）；所述的检测机构连接关系是：真空泵（1）的出气口通过气管连接贮气罐（2）的进气口；贮气罐（2）的出气口通过气管连接对比罐（3）的进气口，贮气罐（2）和对比罐（3）之间有第一真空截止阀（5），第一真空截止阀（5）为两位三通阀，第一真空截止阀（5）处于接通位时，贮气罐（2）和对比罐（3）之间的气路连通，第一真空截止阀（5）处于断开位时，贮气罐（2）和对比罐（3）之间的气路不连通；对比罐（3）的出气口通过气管连接密封箱（4）的进气口，对比罐（3）和密封箱（4）之间有第二真空截止阀（6），第二真空截止阀（6）为三位五通阀，第二真空截止阀（6）处于接通位时，对比罐（3）和密封箱（4）之间的气路连通，第二真空截止阀（6）处于保持位时，对比罐（3）和密封箱（4）之间的气路不连通，第二真空截止阀（6）处于断开位时，密封箱（4）通大气；第一真空传感器（7）通过气管连接贮气罐（2）；第二真空传感器（8）通过气管连接对比罐（3）；第三真空传感器（9）通过气管连接密封箱（4）；密封箱底座（13）安装在机架（12）上；定位气缸（11）安装在密封箱上盖（14）的下端；上下气缸（10）缩回时带动密封箱上盖（14）上升，密封箱（4）为打开状态；上下气缸（10）伸出时带动密封箱上盖（14）下降，密封箱（4）为关闭状态；密封箱（4）为关闭状态时，定位气缸（11）动作，可将密封箱底座（13）和密封箱上盖（14）锁紧；所述的控制系统包括：CPU模块（15），数字量输出模块（16），模拟量输入模块（17），总线终端模块（18），交流接触器（19），中间继电器（20）；所述的控制系统连接关系是：CPU模块（15），数字量输出模块（16），模拟量输入模块（17），总线终端模块（18）并排安装，通过总线进行连接；CPU模块（15）的模块供电端口连接直流电源24VDC，CPU模块（15）的总线供电端口连接直流电源24VDC；第一真空截止阀（5）与数字量输出模块（16）的数字量输出点1的变量DO0相连，通过设置变量DO0控制第一真空截止阀（5）的接通/断开；第二真空截止阀（6）与数字量输出模块（16）的数字量输出点2、3的变量DO1、DO2相连，通过设置变量DO1、DO2控制第二真空截止阀（6）的接通/保持/断开；上下气缸（10）与数字量输出模块（16）的数字量输出点4的变量DO3相连，通过设置变量DO3控制上下气缸（10）的伸出/缩回；定位气缸（11）与数字量输出模块（16）的数字量输出点5的变量DO4相连，通过设置变量DO4控制定位气缸（11）的锁紧/打开；第一真空传感器（7）与模拟量输入模块（17）的模拟量输入点1的变量AI0相连，检测贮气罐（2）内的真空度；第二真空传感器（8）与模拟量输入模块（17）的模拟量输入点3的变量AI1相连，检测对比罐（3）内的真空度；第三真空传感器（9）与模拟量输入模块（17）的模拟量输入点5的变量AI2相连，检测密封箱（4）内的真空度；交流接触器（19）的电源输入端口连接交流电源380VAC，交流接触器（19）的输出端口连接真空泵（1），交流接触器（19）的线圈连接中间继电器（20）的常开触点，中间继电器（20）的线圈连接数字量输出模块（16）的数字量输出点6的变量DO5；通过设置变量DO5控制中间继电器（20）常开触点的吸合/断开，从而控制交流接触器（19）主触点的吸合/断开，达到控制真空泵（1）启停的目的。