[发明专利]一种具有内凹微孔的超疏油金属表面的制备方法

摘要

本发明公开了一种具有内凹微孔的超疏油金属表面的制备方法，其包括以下步骤：对金属基底进行清洁和烘干；镍块作为阳极，金属基底作为阴极，分别连接到电源的正极和负极，在阳极和阴极之间通以均匀混有可溶微纳米颗粒球的镍沉积溶液，通电形成电沉积层，使可溶微纳米颗粒球嵌于金属镍层的内部和表面；清洗和烘干；将工件置于溶解液中，使可溶微纳米颗粒球溶解，使镍层表面形成内凹结构超疏油表面；低表面能修饰。在阴极与阳极之间通以可溶微纳米颗粒球使其镶嵌于沉积层表面和内部，随后将可溶微纳米颗粒球溶解形成内凹结构疏油表面，颗粒球粒径可控制内凹孔洞的规格和形貌，使孔洞均匀规则，可批量生产，有良好的耐磨性和超疏油。

主权项

1.一种具有内凹微孔的超疏油金属表面的制备方法，用于在金属基底构建超疏油表面结构，其特征在于，所述具有内凹微孔的超疏油金属表面的制备方法包括以下步骤：S1、对金属基底进行清洁和烘干，去除油污和杂质；S2、金属基底表面金属层电沉积，使用镍块作为阳极，金属基底作为阴极，两者分别连接到电源的正极和负极，在阳极和阴极之间通以均匀混有可溶微纳米颗粒球的镍沉积溶液，从而构成电沉积系统，并通电进行沉积形成电沉积层，使可溶微纳米颗粒球镶嵌于金属镍层的内部和表面；S3、清洗和烘干，电沉积工艺完成后将工件取出清洗并烘干；S4、可溶微纳米颗粒球溶解，将电沉积完成的工件置于盛有溶解液的容器中，使可溶微纳米颗粒球溶于溶解液中，使镍层表面最终形成内凹结构超疏油表面；S5、低表面能修饰，将经过电解加工的工件和滴有氟硅烷的承载片共同置于密闭容器中，然后放入65℃烘箱烘烤1小时，取出后放至室温，完成工件的制备；在步骤S1中，对表面平整光滑的金属基底利用碱液去除金属表面油污，然后将其置于盛有乙醇溶液的超声波清洗机中进行清洗，再利用表面活性剂去除金属表面氧化层，最后用去离子水清洗并置于烘箱中烘干去除表面水分。