[发明专利]一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法

摘要

本发明公开了一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法，包括清洗、冲洗及预膜工序。首先向系统冲击投加清洗预膜剂，投加浓度为90~110ppm，循环清洗42~54h。当系统浊度、铁离子浓度及电导率分别达到120NTU、18ppm及5000us/cm并稳定不再增长时，将转炉循环水系统的排污阀和补水阀开至最大，冲洗运行2~3h。当系统浊度＜10mg/L，铁离子浓度＜0.5mg/L时关闭排污阀。对水池重新进水，向系统投加阻垢缓蚀剂，投加浓度为100~160ppm，进行预膜处理48~72h。在开始处理2h后，向系统冲击投加氧化性杀菌剂，使系统余氯浓度达到0.2~0.4ppm，并维持2~3h，再挂入监测挂片，待挂片表面形成均匀光晕时预膜完成。所述方法能在系统管路表面形成致密均匀的沉积膜，有效减少腐蚀结垢，提高热交换效率，保证冶炼生产的正常进行。

主权项

一种转炉循环水系统化学清洗预膜的应用方法，其特征在于包括清洗、冲洗及预膜工序，具体包括：A、清洗：向转炉循环水系统冲击投加清洗预膜剂，投加浓度为90~110ppm，按正常供水状态开启循环泵，进行循环清洗42~54h，当系统浊度、铁离子浓度及电导率分别达到120NTU、18ppm及5000us/cm，并稳定不再增长时，清洗结束；B、冲洗：将转炉循环水系统的排污阀和补水阀开至最大，对系统冲洗运行2~3h，当系统浊度＜10mg/L，铁离子浓度＜0.5mg/L时，关闭排污阀；C、预膜：保持转炉循环水系统的补水阀开启，对水池重新进水后，按正常供水状态开启循环泵，向系统投加阻垢缓蚀剂，投加浓度为100~160ppm，进行预膜处理48~72h，在开始处理2h后，向系统冲击投加氧化性杀菌剂，使系统余氯浓度达到0.2~0.4ppm，并维持2~3h，再向水池挂入监测用挂片，待挂片整体表面形成均匀光晕时，表明预膜处理已完成。