[发明专利]一种环保植物纤维防眩光汽车薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保植物纤维防眩光汽车薄膜的制备方法，属于防眩光材料制备领域。本发明以竹料加工废料为原料，先经过氧化氢冰醋酸混合液热浸，再通过苯乙醇抽滤后与酸化亚氯酸钠反应去除木质素，用碱液浸泡去除半纤维素、果胶和淀粉得到全纤维素，对全纤维素均质处理后得纳米纤维素纤丝溶胶，加水充分溶胀放入密炼机密炼，最后热压倒模干燥后即得一种环保植物纤维防眩光汽车薄膜。本实例证明，本发明制得的环保植物纤维防眩光汽车薄膜平均厚度均为1～2mm，在强烈的光照下使光照强度从6～10万lx降低到0.3～1.1万lx，使用时间长达2～3年，比普通防眩光薄膜使用年限延长20～30％，且具有更优秀的防紫外线、防眩光、抗磨性、隔热等特点。

主权项

一种环保植物纤维防眩光汽车薄膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～2kg竹料加工厂遗留的竹块，用刀劈成火柴棒大小的小棒，将其放入体积比为1:1的质量浓度为30%的过氧化氢溶液和冰醋酸混合液中，升高温度至60～70℃浸泡12～18小时；（2）将上述处理后的混合液放置在磁力搅拌机上，以600～700r/min的转速搅拌20～30min后制成竹纤维悬浮液，之后过30目标准筛，得到标准筛上的粗竹纤维；（3）取5～10g上述制得的粗竹纤维放置在索式抽提器中，按体积比为3:2加入15mL甲苯和10mL质量浓度为40%的乙醇溶液作抽提液，进行抽滤5～7h，将抽滤得到的竹纤维放入质量浓度为60%的酸化亚氯酸钠溶液中，移入水浴锅，加热升温至70～80℃，浸煮1～2h以去除木质素，得到棕纤维素；（4）将上述制得的棕纤维素继续倒入质量浓度为2%的氢氧化钠溶液中，油浴升温至90～95℃，保温处理2～3h去除半纤维素、果胶和多余淀粉，得到纯净的全纤维素；（5）取10～15g上述制得的全纤维素放入500mL烧杯中，加入300～450mL蒸馏水，搅拌均匀后制成全纤维素悬浮液，用高速分散机进行高速匀浆处理，匀浆处理后的全纤维素倒入超高压纳米均质机，控制操作压力为130～160MPa，进行均质处理20～25次，全过程在4～6℃下进行，制得纳米纤维素纤丝溶胶；（6）之后取10～20mL上述制得的纳米纤维素纤丝溶胶，倒入1L烧杯中，加入2～5g聚甲基丙烯酸甲酯和700～800mL蒸馏水，放置在磁力搅拌机上以500～600r/min的转速搅拌3～4h，之后放入布氏漏斗对其进行抽滤，将抽滤后的材料取出并真空冷冻干燥，得纳米纤维素纤丝；（7）将20～30g上述干燥后的纳米纤维素纤丝放入蒸馏水中充分润胀2～3h后取出浸泡在50～100mL酚醛树脂中，放入密炼机中，在120～130℃下密炼5～7h，取出后再放入热压机，在压力为25～35MPa，温度为125～135℃的条件下热压5～10min，得透明粘稠复合液；（8）将上述制得的透明粘稠复合液倒入1m×2m×2mm的不锈钢模具中，使其自然延流成膜，放入恒温真空干燥箱在90～100℃下干燥5～6h后揭膜，即得一种环保植物纤维防眩光汽车薄膜。