[发明专利]一种全棉黑色筒子纱染整工艺

摘要

本发明涉及一种全棉黑色筒子纱染整工艺，具体工艺包括以下步骤：前络筒→装笼→前处理、染色同浴→热水洗→中和、皂洗同浴→第二次皂洗→热水洗→冷水洗→固色、柔软同浴→检验→卸笼→离心脱水→烘干→检验→包装。全棉黑色筒子纱的染色，采用了60℃恒温、全料法染色；把中和及第一次皂洗合二为一；节省了9缸水，即每吨全棉黑色筒子纱减排了63吨废水，完全舍弃了前处理过程，减少了蒸汽、电的消耗，采用了练染同浴精练剂，经其处理后，全棉纤维素纤维的毛效完全可以满足活性染料染色的要求；减少了生产时间，节省了近45％的时间，提高了生产效率，在不考虑筒子纱、染化料的进缸、出缸及进水、排水情况下，该优化后染整工艺的时间为245分钟。

主权项

一种全棉黑色筒子纱染整工艺，其特征在于，具体工艺包括以下步骤：前络筒→装笼→前处理、染色同浴→热水洗→中和、皂洗同浴→第二次皂洗→热水洗→冷水洗→固色、柔软同浴→检验→卸笼→离心脱水→烘干→检验→包装；其中第一缸水：前处理、染色同浴工艺采用60℃恒温、全料法同浴，其中筒子纱设备变频电机运行采用正三反四：先把筒子纱吊入筒子缸，进水，加入90～120g/L元明粉后，再加入1～2g/L螯合分散剂、1～2g/L棉用匀染剂及2～4g/L练染同浴精练剂，三个循环保持21min，即每个循环为7min后，加入25g/L纯碱，保持四个循环28min后，最后加入活性黑染料和调光活性染料，再保温6～8个循环，保持42～56min；第二缸水：热水洗工艺，温度60℃，时间为21min，用半缸水全正泵运行，即1吨纱在1000kg的筒子纱里生产，完全浸没法按浴比1:7核算，需要7吨水，而采用半缸水，则为3.5吨水；第三缸水：中和、第一次皂洗合并工艺，常温条件下，加入1g/L的99％的冰醋酸以及2g/L的皂洗剂，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min，排水；第四缸水：第二次皂洗，常温条件下，加入2g/L皂洗剂，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min,排水；第五缸水：80℃热水洗，常温条件下，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min，排水；第六缸水：常温水洗，采用半缸水全正泵运行14min，排水；第七缸水：固色、柔软同浴，常温条件下，加入0.1～0.2g/L纯碱，调节处理液的pH值至7.5～8.0，采用半缸水全正泵运14min，然后加入1～3％平滑剂、3～6％柔软剂，以1.5℃/min升温至50℃～55℃，全正泵运行14min，再加入0.1～0.3的g/L 99％的冰醋酸、1～3％无醛固色剂，全正泵运行14min，排水。