[发明专利]一种全棉黑色筒子纱染整工艺

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种染整工艺，具体涉及一种全棉黑色筒子纱染整工艺。

背景技术

全棉黑色筒子纱染整传统工艺如下：前络筒→装笼→前处理→热水洗→去除双氧水→染色→冷水洗→冷水洗→中和→第一次皂洗→第二次皂洗→热水洗→冷水洗→固色→柔软→检验→卸笼→离心脱水→烘干→检验→包装。具体工艺流程图如图2所示：

该工艺不足之处表现在以下几方面：第一、前处理和染色、中和和皂洗及固色和柔软工艺分开进行。这样，对于水、电、汽的消耗相应会增加，按照上述传统工艺，共计13缸水，按目前采用最多的完全浸没法设备1:7的浴比计算，完成1吨棉纱的染整需排放91吨的废水，工艺流程长，不利于节能、减排、降耗；第二、生产工艺时间长。在不考虑筒子纱、染化料的进缸、出缸及进水、排水情况下，完成该传统染整工艺的时间为444分钟，合计7.4小时；第三、在固色处理和柔软整理时，全棉黑色筒子纱的层差会加剧。

发明内容

本发明的目的是针对上述中存在的问题，提供一种全面黑色筒子纱染整工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种全棉黑色筒子纱染整工艺，具体工艺包括以下步骤：前络筒→装笼→前处理、染色同浴→热水洗→中和、皂洗同浴→第二次皂洗→热水洗→冷水洗→固色、柔软同浴→检验→卸笼→离心脱水→烘干→检验→包装；

其中第一缸水：前处理、染色同浴工艺采用60℃恒温、全料法同浴，其中筒子纱设备变频电机运行采用正三反四：先把筒子纱吊入筒子缸，进水，加入90～120g/L元明粉后，再加入1～2g/L螯合分散剂、1～2g/L棉用匀染剂及2～4g/L练染同浴精练剂，三个循环保持21min，即每个循环为7min后，加入25g/L纯碱，保持四个循环28min后，最后加入活性黑染料和调光活性染料，再保温6～8个循环，保持42～56min；

第二缸水：热水洗工艺，温度60℃，时间为21min，用半缸水全正泵运行，即1吨纱在1000kg的筒子纱里生产，完全浸没法按浴比1:7核算，需要7吨水，而采用半缸水，则为3.5吨水；

第三缸水：中和、第一次皂洗合并工艺，常温条件下，加入1g/L的99％的冰醋酸以及2g/L的皂洗剂，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min，排水；

第四缸水：第二次皂洗，常温条件下，加入2g/L皂洗剂，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min,排水；

第五缸水：80℃热水洗，常温条件下，采用半缸水全正泵运行，以1.5℃/min升温至95℃，并保温21min，排水；第六缸水：常温水洗，采用半缸水全正泵运行14min，排水；

第七缸水：固色、柔软同浴，常温条件下，加入0.1～0.2g/L纯碱，调节处理液的pH值至7.5～8.0，采用半缸水全正泵运14min，然后加入1～3％平滑剂、3～6％柔软剂，以1.5℃/min升温至50℃～55℃，全正泵运行14min，再加入0.1～0.3的g/L99％的冰醋酸、1～3％无醛固色剂，全正泵运行14min，排水。

上述对于全棉黑色筒子纱，采用先碱后酸的目的是：减少固色、柔软时所带来的筒子纱层差，其机理是：由于平滑剂、柔软剂多为弱阳离子表面活性剂，上染纤维素纤维的活性染料为阴离子，离子键结合较快，因而，会导致筒子纱内层较深，最终产生一定的层差。柔软整理前，加入纯碱，调节处理液的pH值至7.5～8.0，平滑剂、柔软剂在此条件下，并不带有正电荷，因而在手感整理时，吸附在纤维表面的平滑剂、柔软剂相对比较均匀，运行一段时间后，再加入冰醋酸及无醛固色剂，加入固色剂的目的是再次调节处理液的pH值至弱酸性，使残留在处理液中的平滑剂、柔软剂带正电荷，增加其对纤维的吸附率，以增进纤维的手感，加入无醛固色剂的目的是提高全棉黑色筒子纱的耐水洗色牢度。

作为优选，所述前处理、染色同浴工艺中加入的活性黑染料Z％(o.w.f)大于等于5％(o.w.f)。