[发明专利]一种偏心弧形板的加工方法

摘要

一种偏心弧形板的加工方法。本发明涉及一种偏心弧类零件的加工方法，具体涉及一种偏心弧形板的加工方法。本发明为解决现有偏心弧类零件加工时变形大，不能满足加工需要，同时装夹困难、加工周期长，工作效率低，成本高的问题。一种偏心弧形板的加工方法包括选取坯料；粗加工；精加工；镗孔；切断；宽度加工；外圆弧面和两端锥面加工。本发明主要用于偏心弧类零件的加工。

主权项

1.一种偏心弧形板的加工方法，其特征在于：所述一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤：步骤一：选取坯料：选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工，以偏心弧形板(1)的内圆弧面(1‑1)所在圆柱面的轴线为中心线，将四块偏心弧形板(1)呈圆周状排列，组成一个圆柱体，相邻两个偏心弧形板(1)之间留有加工余量，钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量，偏心弧形板(1)的前后两端留有加工余量，以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小；步骤二：粗加工：首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面，为后续加工过程提供加工定位，钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量；步骤三：精加工：用车床精加工内孔圆周和前后两个端面，使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板(1)的内圆弧面(1‑1)尺寸，钢管的长度达到偏心弧形板(1)的长度；步骤四：镗孔：在钢管的外圆周表面均布划四条母线(2)，每条母线(2)均沿钢管的轴向方向设置，用镗床在母线(2)的位置镗孔，完成偏心弧形板(1)上的第一孔(1‑2)、两个第二孔(1‑3)和两个第三孔(1‑4)的加工；步骤五：切断：用铣床在相邻两个偏心弧形板(1)的中间位置铣断，每部分钢管两侧均留有铣断余量，在全部铣断后，再用手锯把每部分钢管的铣断余量依次锯断；步骤六：宽度加工：以母线(2)为对称中心线，在铣床上铣加工偏心弧形板(1)的两个长边，完成偏心弧形板(1)的宽度加工；步骤七：外圆弧面(1‑5)和两端锥面加工：将一对偏心弧形板(1)对称设置在专用夹具(3)的上下两端，专用夹具(3)包括两个夹具体(3‑1)、前夹体(3‑2)、后顶体(3‑3)和偏心顶板(3‑4)，前夹体(3‑2)和后顶体(3‑3)沿水平方向同轴设置，前夹体(3‑2)和后顶体(3‑3)外壁的上下两端各固装有一个夹具体(3‑1)，两个夹具体(3‑1)相对于前夹体(3‑2)和后顶体(3‑3)的中心轴线对称设置，前夹体(3‑2)和后顶体(3‑3)之间设有空腔(3‑5)，偏心顶板(3‑4)固装在后顶体(3‑3)的外端面上，每个夹具体(3‑1)上与空腔(3‑5)相对应位置处加工有两个连接孔(3‑6)，将偏心弧形板(1)的两个第二孔(1‑3)作为加工偏心弧形板(1)的外圆弧面(1‑5)时的装夹定位孔，用锁紧螺柱(4)依次插装在偏心弧形板(1)的第二孔(1‑3)和专用夹具(3)的连接孔(3‑6)上，夹具体(3‑1)的内侧设有螺母(5)，螺母(5)旋装在锁紧螺柱(4)的末端，完成装夹后，用车床车削偏心弧形板(1)的外圆弧面(1‑5)和两端锥面。