[发明专利]一种偏心弧形板的加工方法

说明书

一种偏心弧形板的加工方法。本发明涉及一种偏心弧类零件的加工方法，具体涉及一种偏心弧形板的加工方法。本发明为解决现有偏心弧类零件加工时变形大，不能满足加工需要，同时装夹困难、加工周期长，工作效率低，成本高的问题。一种偏心弧形板的加工方法包括选取坯料；粗加工；精加工；镗孔；切断；宽度加工；外圆弧面和两端锥面加工。本发明主要用于偏心弧类零件的加工。

技术领域

本发明涉及一种偏心弧类零件的加工方法，具体涉及一种偏心弧形板的加工方法。

背景技术

偏心弧类零件通常的加工方法为铸造毛坯，然后采用常规的内弧车削、外弧铣削的加工方法加工外形。由于零件壁厚不均匀而且零件较长，铸造后变形较大，不能满足加工需要，同时在铣削偏心外弧时需要在数控加工中心上才能实现，装夹困难，加工周期长，工作效率低，加工成本高，不利于批量生产。

发明内容

本发明为解决现有偏心弧类零件加工时变形大，不能满足加工需要，同时装夹困难、加工周期长，工作效率低，成本高的问题，进而提出一种偏心弧形板的加工方法。

本发明为解决上述问题采取技术方案是：本发明的一种偏心弧形板的加工方法包括如下步骤：

步骤一：选取坯料：选取横截面为圆形的钢管坯料为材料进行加工，以偏心弧形板的内圆弧面的中心孔为圆心，将偏心弧形板呈圆周状排列，组成一个圆柱体，相邻两个偏心弧形板之间留有加工余量，钢管坯料的内孔圆周和外圆周留有加工余量，偏心弧形板的前后两端留有加工余量，以此来确定钢管坯料的内径、外径和长度大小；

步骤二：粗加工：首先用车床粗加工钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面，为后续加工过程提供加工定位，钢管坯料的内孔圆周、外圆周和前后两个端面均留精加工余量；

步骤三：精加工：用车床精加工内孔圆周和前后两个端面，使钢管的内孔圆周达到偏心弧形板的内圆弧面尺寸，钢管的长度达到偏心弧形板的长度；

步骤四：镗孔：在钢管的外圆周表面均布划四条母线，每条母线均沿钢管的轴向方向设置，用镗床在母线的位置镗孔，完成偏心弧形板上的第一孔、两个第二孔和两个第三孔的加工；

步骤五：切断：用铣床在相邻两个偏心弧形板的中间位置铣断，钢管的前后两端均留有铣断余量，在全部铣断后，再用手锯把钢管的前后两端的铣断余量依次锯断；

步骤六：宽度加工：以母线为对称中心线，在铣床上铣加工偏心弧形板的两个长边，完成偏心弧形板的宽度加工；

步骤七：外圆弧面和两端锥面加工：将一对偏心弧形板对称设置在专用夹具的上下两端，专用夹具包括两个夹具体、前夹体、后顶体和偏心顶板，前夹体和后顶体沿水平方向同轴设置，前夹体和后顶体外壁的上下两端各固装有一个夹具体，两个夹具体相对于前夹体和后顶体的中心轴线对称设置，前夹体和后顶体之间设有空腔，偏心顶板固装在后顶体的外端面上，每个夹具体上与空腔相对应位置处加工有两个连接孔，

将偏心弧形板的两个第二孔作为加工偏心弧形板的外圆弧面时的装夹定位孔，用锁紧螺柱依次插装在偏心弧形板的第二孔和专用夹具的连接孔上，夹具体的内侧设有螺母，螺母旋装在锁紧螺柱的末端，完成装夹后，用车床车削偏心弧形板的外圆弧面和两端锥面。

本发明的有益效果是：本发明能够实现对偏心弧形板的车削加工，仅通过普通车床即可完成加工过程，生产效率高，变形量小，保证了产品的精度要求，可用于批量生产。同时本发明的装夹工具简单，工作效率高，加工周期短，克服了需用专用数控加工中心设备的技术难题，降低了生产成本，可以推广到机械加工领域内偏心弧类零件的加工工艺技术当中。

附图说明

图1是本发明中偏心弧形板1的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；