[发明专利]一种制作防晒衣专用复合材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种制作防晒衣专用复合材料的制备方法，属于复合材料领域。本发明先将亚麻纤维进行预处理，预处理后加入氢氧化钠、氯乙酸钠和二甲氨基吡啶进行混合搅拌，进行超声振荡处理得粘稠液，对粘稠液调节pH后进行抽滤得到羧甲基亚麻纤维素，在其中再加入钛酸丁酯无水乙醇溶液和二甲基亚砜，最终经过抽滤、干燥即得一种制作防晒衣专用复合材料，本发明以化学键的方式实现纳米二氧化钛与亚麻纤维的结合，所制备的复合材料中纳米二氧化钛与亚麻纤维不仅结合牢固，持久耐洗涤，而且纳米二氧化钛均匀分散在纤维表面使复合材料具有抗紫外线、抗老化和抗菌能力。

主权项

一种制作防晒衣专用复合材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取5～10g亚麻纤维，用纤维切断机将其剪碎成1～2cm长的小段放入250mL圆底烧瓶中，量取10～15mL二甲基亚砜和100～150mL质量浓度为30%的氢氧化钠溶液倒入烧瓶，移入超声振荡器，在30～40℃下超声振荡1～2h，超声功率为100～200W，超声频率为25～35kHz，对亚麻纤维进行预处理；（2）将上述预处理后的亚麻纤维放入500mL烧杯中，继续加入100～200mL质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，再加入30～35g氯乙酸钠和2～3g 4‑二甲氨基吡啶作为催化剂，放置在磁力搅拌机上以300～400r/min的转速搅拌均匀；（3）将上述搅拌均匀后的混合液移入超声振荡器，在60～70℃下超声振荡2～3h，超声功率为100～200W，超声频率为25～35kHz，超声处理后移入水浴锅，升温至70～80℃，放置在磁力搅拌机上搅拌3～4h，使其充分反应，得到粘稠液体，搅拌转速为200～300r/min；（4）将上述反应后得到的粘稠液体按每次30～50mL的量分批转入1000mL烧杯中，用磁力搅拌机以100～200r/min的转速慢速搅拌，并在搅拌状态下加入质量浓度为20%的硫酸溶液，调节pH至2～3，之后移入抽滤装置，加入无水乙醇和蒸馏水对其进行洗涤抽虑，直至溶液pH达到6～8，之后抽干得到滤渣，将滤渣放入烘箱在60～70℃下干燥2～3h，得到羧甲基亚麻纤维素；（5）量取50～60mL的无水乙醇放入500mL的烧杯中，再取20～30mL钛酸丁酯缓慢的加入到无水乙醇中，之后加入25～30mL二乙醇胺作为抑制剂，放置在磁力搅拌机上，以200～300r/min的转速搅拌1～2h，使其充分分散；（6）称取20～30g羧甲基亚麻纤维素加入到200～300mL上述钛酸丁酯无水乙醇溶液中，再加入10～20mL二甲基亚砜，在室温下放置在磁力搅拌机上搅拌30～40min，之后移入超声振荡器，在20～30℃下超声反应30～40min后继续磁力搅拌3～4h，使其充分反应，搅拌转速为300～400r/min，超声功率为200～300W，超声频率为25～35kHz；（7）将反应后的液体放入布氏漏斗，用无水乙醇进行抽滤洗涤3～5次，将得到的滤渣放入烘箱中，在60～70℃下干燥12～18h，之后冷却至室温即得一种制作防晒衣专用复合材料。