[发明专利]一种制备超轻质填料的设备和方法

摘要

本发明属于超轻质填料制备领域，公开了一种制备超轻质填料的设备和方法，即一种制备已热膨胀的微球发泡剂的设备和方法；所述设备包括机筒，与机筒一端连接的加料装置，与机筒另一端连接的出料口；所述加料装置包括横向加料螺旋装置、与所述横向加料螺旋装置侧壁连接的锥形加料斗、与所述横向加料螺旋装置端部连接的垂直加料螺旋装置；所述垂直加料螺旋装置的底端与所述机筒的侧壁连接。与现有技术相比，本发明的优势在于：可制备不同形态的超轻质填料新材料，可有效防止微球发泡剂在膨胀过程中粘结、提高膨胀质量、生产效率高。

主权项

1.一种超轻质填料制备方法，其特征在于，所述超轻质填料的制备设备包括机筒（7），与机筒一端连接的加料装置，与机筒（7）另一端连接的出料口（9）；所述加料装置包括横向加料螺旋装置（4）、与所述横向加料螺旋装置（4）侧壁连接的锥形加料斗（5）、与所述横向加料螺旋装置（4）端部连接的垂直加料螺旋装置（6）；所述垂直加料螺旋装置（6）的底端与所述机筒（7）的侧壁连接；所述机筒（7）内设有双螺杆（8）；所述双螺杆（8）沿物料运输方向依次设置有加料段、预热段、膨胀段、冷却段、输出段；所述双螺杆（8）在机筒（7） 内均匀输送和分散微球发泡剂，双螺杆（8）的圆周面上设置有两根螺杆相互啮合多条斜向设置的螺棱条；所述螺棱条展开时与螺杆本体的轴心线所形成的夹角为19°‑20°，所述两根螺杆相互啮合端面形状长楞中心线成90°；所述锥形加料斗（5）顶部设有电机（10），所述电机（10）的输出轴端连接中心轴（11），所述中心轴（11）上设有锥形螺旋桨（12）；所述电机（10）垂直连接在所述锥形加料斗（5）顶部；所述横向加料螺旋装置（4）与锥形加料斗（5）的连接、所述横向加料螺旋装置（4）与所述垂直加料螺旋装置（6）的连接均为垂直连接；所述垂直加料螺旋装置（6）的底端与所述机筒（7）的侧壁连接的位点的上游还设有沿物料运输方向依次连接的主电机（2）和减速箱（3）；所述出料口（9）还连接有出料接受容器；所述制备方法包括如下步骤：加料：将微球发泡剂加入所述锥形加料斗（5）中，调整所述锥形螺旋桨（12）、横向加料螺旋装置（4）、垂直加料螺旋装置（6）的转速，向所述机筒（7）运料；膨胀：控制向所述机筒（7）内运料的速度和所述双螺杆（8）的转速，完成微球发泡剂膨胀，即可在所述出料口（9）收集得到超轻质填料；所述加料的步骤中，所述锥形螺旋桨（12）的转速为2‑100rpm；所述横向加料螺旋装置（4）、垂直加料螺旋装置（6）的转速为10‑120rpm，要与锥形螺旋桨（12）的转速匹配；所述运料的速度为10‑40公斤/小时；所述膨胀的步骤中，所述双螺杆（8）的转速为100‑450rpm；所述双螺杆（8）中加料段、冷却段、输出段的温度均为室温，预热段的温度为80‑190℃，膨胀段的温度为110‑220℃。